塑煉：在橡膠加工中，首（shǒu）先需要對生膠進行塑煉，以提高其可塑性和加工性能。塑（sù）煉時（shí），通常采用機械方法，如開煉（liàn）機、密煉機等，將生膠切割、揉（róu）捏、混合，使其成為具（jù）有適宜可塑度的膠料（liào）。

混（hún）煉：將配合劑加入到塑煉後的膠料中，並進行混合均勻。這些配合劑包括硫化劑、促進劑、活性劑、填充劑等。混煉後的膠料可以進行進一步（bù）的加工，如壓延、壓出等。

成型：根（gēn）據製（zhì）品的要求，將混煉後的膠料加工成所需的形狀和尺寸。成型方法因製品類型（xíng）和用（yòng）途而（ér）異（yì），如模壓、注塑、擠出等。

硫（liú）化：在一定溫（wēn）度和壓（yā）力下，將成（chéng）型後的橡膠製品放入硫化設備中，加熱加壓（yā）一定時間後（hòu），橡膠分（fèn）子結構（gòu）發生變（biàn）化（huà），形成穩定的立體網狀結構，從（cóng）而獲得所需的物理機械性能和外觀特征。

       在硫化過（guò）程中，橡膠分子結構的交聯是通過硫化劑（jì）或其他輻射方式引發的化學反應實現（xiàn）的。硫化（huà）劑（如硫黃）在高溫下分解成活性硫原子，這些活性原子與橡膠分子（zǐ）中的雙鍵反應，形成交聯鍵。同時，配合劑中的促進劑和活（huó）性（xìng）劑可以加速（sù）硫化（huà）反應，降低硫化溫度和縮短硫化時間。

     需要注意的是，不同類型和用途的橡膠製品所需的硫化條件和配合劑（jì）不同。在實際（jì）生產中（zhōng），需要根據具體的膠料（liào）配方和製品要求進行（háng）試（shì）驗和調整，以獲得最佳的硫化效果和產品質量（liàng）。

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