1、包輥

　　混煉（liàn）時,生膠在開煉機輥筒上可能出現四種情況

　　情況發生在輥溫太低或橡膠較硬的條件下,橡膠（jiāo）停留在堆積膠處產生滑動,不能進入輥縫,或強製壓入時隻（zhī）能成為碎塊。

　　情況發生在橡膠呈高彈態,既有塑性流動,又有適當的高彈變形,膠料（liào）通過輥距（jù）後僅僅包覆在前輥筒（tǒng）上,有利於（yú）混煉操（cāo）作和配合劑在膠（jiāo）料（liào）中的分散。

　　第三種情（qíng）況發生在溫度（dù）過高、橡膠流動性（xìng）增加、分子（zǐ）間力減小、彈（dàn）性和強度降（jiàng）低的條件下,此（cǐ）時膠片不能緊包輥筒而成袋囊狀,出現脫（tuō）輥或破裂現象,無法進行混煉（liàn）操作。

　　第四種情況發生在溫度更（gèng）高的情（qíng）況下,橡膠由高彈態變（biàn）為黏流態,彈性和強（qiáng）度（dù）幾乎消失（shī）,膠料難以切割。所以,應該控製混（hún）煉的溫度,使膠料處於情（qíng）況（kuàng）,利於混煉的進行。

　　2、吃粉

　　吃粉（fěn）階段是（shì）指將配合劑混入膠料的過程。橡膠包輥後,為了使配合劑盡快混入橡膠中,在輥縫上端應保留（liú）有一（yī）定的堆積膠。

　　當加入配合劑時,由於堆（duī）積膠的不斷翻轉和更替,便把配合劑帶進堆積膠的皺紋溝中,並（bìng）進而帶入（rù）輥縫中。

　　在吃粉過程中,堆積膠量必須適中。無堆積膠或堆積膠（jiāo）量過少時,一方麵配合劑隻靠後輥筒與橡膠間的剪切力（lì）擦入膠（jiāo）料中,不能（néng）深入膠料內部而影響分散效果;另一方麵未被擦入橡（xiàng）膠中的粉狀配合劑會被後輥筒擠壓成片落入（rù）接料盤,如（rú）果是液體配合劑（jì）則會粘到後輥筒上或落到接（jiē）料盤上,造成混煉困難。

　　若堆積膠過量,則有一部分膠（jiāo）料會在輥縫上端旋轉（zhuǎn）打（dǎ）滾（gǔn）,不能（néng）進入輥縫,使配合劑不易混入。堆積膠量的多少常用接觸角(或咬膠角)來衡定,接觸角一般取值為32-45。

　　3、翻煉

　　混煉的第三個階段為翻煉。由於橡膠黏度大（dà）,混煉時膠料隻（zhī）沿著開煉（liàn）機輥筒轉動方向產生周向流動,而沒（méi）有軸向流動,而且沿周向流動的橡膠也為層流,因此在膠片厚度約1/3處的緊貼前輥簡表麵的膠（jiāo）層不（bú）能產生流（liú）動而成為“死層”或“呆滯層”。

　　此外,輥縫上部的堆積膠還會形成部分楔（xiē）形“回流區”。以（yǐ）上原因都使膠料中的（de）配合劑分散不均。

　　因此,必須（xū）經多次翻煉,左右割刀,打卷或三角（jiǎo）包,薄通等,才能破（pò）壞死層和回流區,使混煉均勻,確保（bǎo）質地均一。

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