1、啟動設備後，需空（kōng）機運轉5分（fèn）鍾，正常後再（zài）投料生產（chǎn）。開煉機（jī）開始投（tóu）料生產時，要縮短輥麵在大行輪一（yī）側投料（liào），等（děng）溫度升高後，在擴大輥麵。嚴（yán）禁野蠻作（zuò）業、超負荷運轉。

2、設（shè）備運（yùn）轉過程中不能（néng）調整或（huò）維修運動部件。機器運轉中不得隨便打開電控（kòng）門調（diào）整電氣元件，以免觸電或造成電氣元件的損壞。經（jīng）常檢查擋板，橫杆，調距螺絲，煉膠機大小齒輪銷子等。

3、輥筒容積的大小必須根據設備規格及膠料配方合理確定（16寸煉膠機容量為（wéi）10kg生膠）。

4、混煉時兩輥間保持合理的堆積膠。輥筒的速比為1:1.14

5、注意檢查循環水，保證輥筒溫度低於60℃，混煉時間不低於30分鍾。

6、注意加料順序小料（固體軟化（huà）劑、活性劑、促進劑、防老劑、防焦劑等）→大料（liào）（炭黑、填充劑等）→液體軟化劑→鈦白（bái）粉、顏料。

7、嚴格控製加硫磺和雙T的溫度；混煉均勻的幾個要素：輥距、溫度、薄通次數（shù）。

8、煉膠過程中（zhōng）要穿戴工作服，並帶（dài）好口罩等勞動防護用品，嚴格按照規定進行操作，避免（miǎn）人身安全責任事（shì）故發生（shēng）。煉膠完成（chéng）後要及時清理（lǐ）工作現場的粉塵，使工作（zuò）場地和機器保持清潔幹淨。

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