丁苯橡（xiàng）膠（SBR） 又稱聚苯乙烯丁二烯共（gòng）聚物。其物理機構性能， 加工性能（néng）及製品的使用性能接近於天然（rán）橡膠（jiāo）， 有些性能如（rú）耐磨、耐熱、耐老化及硫化速度較天然橡膠更為優良， 可與天然（rán）橡膠及多種合成橡（xiàng）膠並用。

    丁苯（běn）橡膠在混煉時配合劑分散困難， 電能消（xiāo）耗大， 生熱大， 膠（jiāo）料質量受溫度的影響較大（dà）， 所以在製造丁苯橡膠膠料（liào）時， 應針對其特點而規定混煉條件。在開（kāi）煉機混煉時（shí）， 較適宜的（de）方法是將配方中的炭黑製成母煉膠（jiāo）直接加入， 摻用丁苯橡膠的膠料， 在未加配合劑以前， 要求丁苯橡（xiàng）膠和天然橡膠先混（hún）合均勻後再加入。由於丁苯橡膠對配合劑的（de）濕潤性比天然橡膠差， 故混煉（liàn）時間較天然橡膠延長。以22 in （55.9 cm） 開煉機混煉胎麵膠為例， 若采用炭黑母煉（liàn）膠， 混煉時間為25～30 min。不（bú）采用炭黑母煉膠， 其混煉時間可適當（dāng）延長。輥溫不宜過高， 一（yī）般前輥55 ℃以下， 後輥50 ℃以下為宜（yí）。膠（jiāo）料溫（wēn）度在55～60 ℃左右。容量的選擇視丁苯橡膠的摻用量而定， 摻（chān）30%的丁苯橡膠，其（qí）容量與天然橡（xiàng）膠相同；摻50%的丁（dīng）苯橡膠， 其容量可適當減少。

    丁苯橡膠混煉時生熱大， 升溫快， 因此（cǐ）混煉溫度應比天（tiān）然（rán）橡膠適當低些。配合劑在（zài）丁（dīng）苯橡膠中較難（nán）混合分散， 故混（hún）煉時間要比天然（rán）橡膠長。用（yòng）開（kāi）煉機混煉（liàn）包輥性較好， 但易包冷輥， 因此前輥溫度應比（bǐ）後輥溫度（dù）低5～10 ℃。需增加薄通次數和進行補充加工， 以利配合劑的均勻分散， 用密煉機混煉應采用兩段混煉， 容量應小些。混煉時間過長， 可（kě）塑度變（biàn）化不大， 但會產生凝膠， 影響物理機械性能。排膠溫度要低於130 ℃。

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