在橡膠製品的生產過程中，橡膠等原材料需要經過多（duō）道生產工序才能製成產成品，包括混煉（liàn）、擠出、硫化和後續加工等。材料（liào）配方（fāng）的（de）設計需要配合相應的技術（shù）設備和（hé）加工工藝，才能充分發揮橡膠等（děng）原材（cái）料的優良性能並（bìng）達到產品預定的各項指標要求。另外，安全環保、節能減排是現代工業發展的主題（tí），積極開發各種綠色製造技術（shù），減輕汙染，減少（shǎo）浪費也是目（mù）前行業內的技術發展方向（xiàng）之一。

生產製備工藝的水平主要體現為生產設備的先（xiān）進程度與工藝（yì）參數設（shè）定的科學性。生產設備越先（xiān）進，對相（xiàng）關工藝參數的控製就越可靠，生（shēng）產條件就越穩定；工藝參數的設定越科（kē）學（xué），生（shēng）產設備的功能發揮得就越充分，產品的（de）性能就越優越。

在沒有實現完全自動化生產的前（qián）提下，任何先進設備都需要人來設定和（hé）操作，需要有長期從事橡膠製品實踐生產經（jīng）驗（yàn）的（de）工程技術人員和操作人員相互配合，對先進設備的功能進行充分利用和再開發，按照（zhào）配方設計和產品特點來設定工藝參數，這樣才能提高工藝配套水平，提升設備的（de）使用（yòng）效率和價值。不同的設備（bèi）、不同的原料、不同的產品都會有與（yǔ）之相匹配的最佳工藝參數值，而（ér）這些最佳參數值的獲得都（dōu）需要長期實踐的經驗與積累。

先進的生產設備，企業可在資金允許的條件下購買，而工藝參數的科學設定則需要企業經過長期實踐積累（lèi），經過不斷的試驗和修正過程進行總結。因此，科學的參數設（shè）定更（gèng）能（néng）顯示（shì）企業的工藝配套技術水平。

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