這種方法是目前橡膠（jiāo）製品著（zhe）色常（cháng）采用的方（fāng）法，是將著色劑直接加（jiā）入或先與（yǔ）載體混合（hé）再加入膠料中，通過煉膠機混合均（jun1）勻，使橡膠（jiāo）著色。具體方法如下。

（1）幹粉著色這（zhè）種方法是直接將粉狀著色劑隨同小料一起加入橡膠中，在（zài）開煉機上混煉（liàn）。該法的優（yōu）點是操作簡單，成本低，但混煉時粉塵大，汙染環境，且不易分散均勻，有色差，如（rú）果粒（lì）子過（guò）硬過粗，還會造成（chéng）色點、條（tiáo）紋或色譜相（xiàng）互汙染等質量問題，目前已較少（shǎo）采用。為了便於使（shǐ）用，可（kě）將粉（fěn）狀著色劑與硬脂酸、硫酸鹽等一起（qǐ）製成預分散（sàn）的（de）著色劑，市場已有銷售。

（2）色漿著色該法是先（xiān）將著色劑與液態配（pèi）合劑（如增塑劑（jì））混合，用三輥機研（yán）磨製成糊（hú）狀物或漿狀物，然後再按一定（dìng）比例加入（rù）到橡膠中混（hún）煉。這種方法可避免粉塵飛揚，也有利於著色劑在橡膠中分散，色（sè）彩均勻。但色漿中著色劑的含量低，著色不高，運輸（shū）量大（dà），損耗大，用戶使用不方便。

（3）粒料著（zhe）色著色劑粒料的製備方法主要有兩種。第一種（zhǒng）方法和其他粉狀（zhuàng）配合劑造粒方法一樣，先將粉狀著色劑用麵活性劑（jì）浸潤，再經蠟熔或與樹脂熔融擠出後造粒（lì）；第二種方法是將著色劑用表麵活性劑浸潤（rùn）後再經機械力（lì）的作用使（shǐ）著色（sè）劑顆粒細化，製成一定濃度的分散（sàn），再與膠乳混合共沉，經幹燥後軋片造粒。其中表麵活性劑多（duō）為陰離子（zǐ）型和非離型，如脂肪酸鹽、磺酸鹽等，膠乳通常采用天然膠乳。這（zhè）種粒狀著色劑使用便，分散性好，無粉塵飛揚，不（bú）汙染環（huán）境，色（sè）澤鮮豔，發色均勻，無色差（chà），是一種很有發展前途（tú）的著色方法。但粒狀著色（sè）劑製（zhì）備工藝複雜，成（chéng）本高，限製（zhì）了其廣泛應用。

（4）母煉膠著色這種方法是先將著色劑、部分增塑劑（jì）及橡膠其他（tā）配合（hé）劑與生膠經開（kāi）煉機混合製成（chéng）濃度約為50％的色劑母煉膠，再按比例摻加到橡膠中著色。這種方法對粒子（zǐ）細、難分散的著色（sè）劑著色較有效，發色均勻，無（wú）色差。配合時注意母煉膠中著（zhe）色劑的濃度以及扣除（chú）母煉（liàn）膠中其他配合劑（jì）的量。

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