（1）膠料的設計要適宜、合理，如促進劑盡可能采取（qǔ）多種並用方（fāng）式（shì）。抑製焦燒。為適應高溫、高壓、高速煉膠工藝，在配方中還可（kě）配用適量（liàng）（0.3～0.5份）的防焦劑。

（2）加強煉膠及後續（xù）工序中對膠料的冷卻措施，主要通過嚴控（kòng）機溫、輥溫及保（bǎo）證有充沛的冷卻水循環，使操作溫度不逾越焦燒臨界點。

（3）重視（shì）膠（jiāo）料（liào）半成品的管理，每批料應有流水卡跟隨，貫徹“先進先出”的存庫原則，並規定每（měi）車料的最長留庫時間，不得超（chāo）越。庫房應有良好的通風條件。

（4）調整硫化體係，為次（cì）磺酰胺促進劑的采用，大大改善了防焦燒（shāo）性能（néng）。

（5）改善膠料貯存和加工條件，如加強冷卻；

（6）采用防焦劑。

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