1.膠種選擇

一般根據O 形圈的工作介質和工作溫度來選擇適（shì）用的膠種。工作介（jiè）質為燃油（yóu）、液壓油、機油、潤滑（huá）油等油類，工作溫度在150℃以下時，多選用（yòng）丁腈橡膠；當使用溫度高於（yú）150℃時，可選用氫化丁腈橡膠、氟橡膠、氟矽橡膠等。工作（zuò）介質為磷酸酯或過熱水時，可選用乙丙橡（xiàng）膠；工作介質為酸、堿（jiǎn）、鹽等低濃度化學腐蝕性（xìng）介質，且使用溫度不超過100℃ 時，可使天（tiān）然橡膠（jiāo）、丁苯橡（xiàng）膠等通用橡膠，而高濃度強腐蝕性介質應選用氟橡膠；高溫熱空氣中使用（yòng）的O 形圈可選用矽橡膠。

2. 硫化體係

采用有機過氧化物（如DCP） 硫化的丁腈橡膠，具（jù）有壓縮永久變形小，耐熱、耐低溫性能好，不易焦燒和貯（zhù）存安全（quán）性好（hǎo）等優點，而其缺點是伸長率低，熱撕裂性能差，硫化速度慢。為克服上述缺點，可（kě）選用低硫或無硫配合，也可采用（yòng）DCP-硫（liú）黃/促進劑的複合硫化體係。常用的促（cù）進劑有DM、CZ、TMTD、EZ等。

3. 填充體（tǐ）係

一般根據工作壓力來確定O形圈（quān）膠料的硬度：工作壓力高則（zé）硬度也高，反之亦然。 O形圈膠料的邵爾 A硬度，分為 60±5, 70±5, 80± 5,  90±5  四個級別。為滿足O 形圈不同硬度（dù）的要求，常用增加炭黑或減小炭黑用量的方法來實現。采用熱裂炭黑或噴霧炭黑的膠料，壓縮永久（jiǔ）變形小、生熱低、接觸壓力大，對（duì）O形（xíng）圈（quān）的密封性能有利（lì）。但要獲得邵爾A 硬度為 90±5 的高硬度（dù）膠料，則需（xū）要大量填充（120質量份以上），將給混（hún）煉工藝帶來困（kùn）難，且（qiě）會使膠料其他物理性（xìng）能降低。因此，對於高（gāo）硬度的O形圈膠料，可選（xuǎn）用高耐磨炭黑或其與半補強炭黑、細粒子熱裂（liè）炭黑(FT)等並用。也 可配以適量的增（zēng）硬劑，如齊聚醋、甲基丙烯酸鎂等。

4. 軟化（huà）劑

在丁腈橡膠為基礎的 O形圈（quān）膠料中，最常用的增塑劑是癸二（èr）酸（suān）二丁酯、苯二甲酸二丁酯（zhǐ）、苯二甲酸二辛酯等酯類增塑劑。

5. 防老劑

應選（xuǎn）用不易被工作介質抽出的防老劑，如（rú）反（fǎn）應型防老劑。常用的防（fáng）老劑（jì）有防（fáng）老劑MB、RD、4010、4010NA和防（fáng）老劑A、防老劑D等。

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