表麵處理合格的金屬零件，粘合麵上就可以施膠，方（fāng）法有刷塗，噴塗、滾塗（tú）、刀刮、浸漬等。在橡膠工業中由於製品的尺寸一般都比較小，因此刷塗是比較常用的，該法簡單，不需要大（dà）型（xíng）的設備，操作方便，無需專門訓練操作人員，尤其對形狀比較複雜的零件更合適。在大規模的（de）流水（shuǐ）生產線上最好采用噴塗或浸潰，該法施膠效率很高，但設備（bèi）投（tóu）資較大。

膠粘劑的施膠量和它的濃度、施膠次數有關，兩者可以互相調節。對達到一定厚度的膠粘劑層來說，濃度低的需多施，濃度高的可少施。但濃度過大施膠困（kùn）難，且（qiě）膠層易起泡（pào），因此影響粘合力。濃度太低除了因（yīn）施膠次（cì）數多引起膠層（céng）起泡從麵（miàn）影響粘合力外，還浪費溶劑和工時。較合適的濃度為20~35%，施膠2~3次，特殊情況也可另作處理。

就刷塗來說，刷塗的方向最好是縱橫（héng）交叉進行，以（yǐ）獲得較均（jun1）勻的膠層。每次刷塗都需要晾幹甚至烘幹(膠粘劑是無（wú）溶（róng）劑型的除外)，讓膠粘劑中的溶劑充分揮（huī）發幹淨，這樣有利於提高粘合力。如果殘存有溶劑，當製（zhì）品硫化成（chéng）型時，溶劑就會進入橡膠，影響橡膠製品的質量，同時也（yě）影響膠粘（zhān）劑層的（de）內聚力。

溶劑揮發快慢與施（shī）膠時溫度和周圍環境的相（xiàng）對（duì）濕度有關。溫度高，溶劑揮發快，膠層易起泡;溫度低溶劑揮發慢，施膠工時長，降低生產效率。因此，施膠溫（wēn）度一（yī）般（bān）控（kòng）製在15~35℃為宜，相（xiàng）對濕度在70%以下。榕劑揮發時吸熱，致使（shǐ）施過膠（jiāo）的（de）表麵（miàn）溫（wēn）度迅速下降，濕度大時易形成“露水”，某些怕水的膠粘劑如異氰酸酯類，異氰酸基極易水解，又如間苯（běn）二酚甲醛樹脂（zhī）膠粘劑吸潮嚴重。

對於絕大多（duō）數的膠粘劑來說施膠的濕度或（huò）多或少都會降低粘合力，但也有個別例外，如矽烷偶聯劑和室溫硫化的單組分有機矽膠粘劑，它們的粘（zhān）合和硫化都需要空氣（qì）中（zhōng）充足的水分，否則會影響粘（zhān）合（hé）強度（dù）。

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