補強劑例如炭黑，在確（què）定（dìng）橡膠組件（jiàn）的裂紋擴展和抗撕裂能力方麵起著至關重（chóng）要的作用。關鍵在於選擇正確的負荷等級，炭黑的表麵區域和結構層（céng）。選擇的炭黑需要在複合物混合過程表現（xiàn）出（chū）良好的分散性能和（hé）最小（xiǎo）的物理雜質，從而獲（huò）得進一步的改善（shàn）。在選擇其他顆粒製劑時也需要考慮相同因素。填料附聚物和原（yuán）料雜質會導致複合物的裂紋（wén）預兆尺寸和數量的增加，這兩者都會對疲（pí）勞壽命產生不良影響。

天然橡膠中的炭黑可以通過擴大橡膠基體（tǐ）中的局部應變（biàn），減少（shǎo）應變結晶所（suǒ）需的位移等級。這在（zài）本質上增強了天然橡膠的（de）自我強化能力。炭黑將（jiāng）多餘的能耗機製融入（rù）橡膠複合物中，這（zhè）也是對比沒有添加炭黑的橡膠，添加（jiā）炭黑的橡膠的撕裂強度（dù）和抗裂（liè）性增（zēng）加的主要原因之一。要使填充橡膠斷裂，需要施加更多的外力，以補（bǔ）償到達裂（liè）紋尖端之前粘彈性加工區域內被炭黑消耗的能（néng）量。這一點對非晶化的橡膠尤為重要。

這一點我們需要格外小心，因為如果能量消耗過大，會導致在循環負荷情況下複合物內有害熱的積累，影（yǐng）響動態（tài）力學性能（例如滾動阻力）。這在（zài）橡膠技術方麵也是如此，需要謹慎小心，找到（dào）平衡。

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