一、橡（xiàng）膠生膠

高硬度膠（jiāo）料配方，往往需要（yào）大量的填充（chōng）補強（qiáng）劑，生膠的選用應選擇高門尼粘度的牌號。比如EPDM宜選用高門尼（ní）、高乙烯含量的牌（pái）號（hào）；NBR可以選用高門尼、高丙烯腈（jīng）含（hán）量的（de）牌號。有時候根據其它（tā）性能（néng）的（de）需要，可以選擇高門尼與低門尼膠的並用，低門（mén）尼膠不利於大量填充。

二、補強填充劑（jì）

用炭黑、白炭黑（hēi）補強是最佳選擇，兩（liǎng）者的（de）綜合性能較好，增加硬度能力強，其中又以細粒（lì）徑炭黑的效果（guǒ）最好，但（dàn）高硬度膠料需要大量的（de）填充，如果單用細粒徑炭（tàn）黑的（de）話（huà），煉膠、硫化等工藝都會出現嚴（yán）重問題，所以細粒（lì）徑（jìng）炭黑與大粒徑炭黑配合使用（yòng）的效果最（zuì）好（hǎo），比如N330/N550搭配。其它弱補（bǔ）強性填料盡量不（bú）用，由於這些填料（liào）增加硬度的能力弱，達到目標硬度需要比炭（tàn）黑、白炭黑更大量的（de）填充，造成膠料綜合性能下降以及工藝性能降（jiàng）低。

三、增塑劑（jì）

高硬度膠料需要大量的填充補強劑，造成煉膠、硫化（huà）等工藝問題，適（shì）量的增塑劑還是要添加的，盡管增（zēng）塑劑會降低膠料的硬度（dù）。增塑劑的選（xuǎn）用以固（gù）體增（zēng）塑劑為宜，比（bǐ）如固體古馬隆等。

四、硫（liú）化劑

提高膠料的交聯密度，有利於提高膠料的硬度。對於硫黃硫（liú）化體係而（ér）言，增加促進劑的用量，尤其是（shì）TMTD類促進劑，有利於（yú）提高硬度。硫化用量的（de）增加也（yě）可以提高交聯密（mì）度，提升膠料的硬度，比（bǐ）如硫黃用量（liàng）達到30～50質（zhì）量份時可以製備硬質橡膠（jiāo），但硫黃的用量與促進劑（jì）的用量都增加時，容易產（chǎn）生噴霜現象，用量（liàng）需要平衡。此外，對於硫黃硫化體係，高硬（yìng）度膠料由於高填充的緣故，混煉以及硫化（huà）加工的生熱加大，容易造成（chéng）焦（jiāo）燒現象，所以保險起見，配合防（fáng）焦劑也（yě）是大有好處的，比（bǐ）如（rú）CTP等。

對（duì）於過氧化物硫化體係而言，增加（jiā）過氧（yǎng）化物用量可以提高硬（yìng）度，但不宜過高，可以選擇多種過氧化物硫（liú）化劑並用，此外加入助交聯劑能明顯提升膠料的交聯密度，比如（rú）對DCP硫（liú）化劑，可以（yǐ）加入TAIC、PDM（HVA-2）、TAC、PL-400（TMPTMA），當然也可以（yǐ）選用硫黃作助交聯劑。

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