這種方法是目前橡膠製品著色常采（cǎi）用的方法，是將著色劑直接（jiē）加入或先與載體混（hún）合再（zài）加入膠料中，通過煉膠機混合均（jun1）勻（yún），使（shǐ）橡（xiàng）膠著色（sè）。具（jù）體方法如下（xià）。

（1）幹粉著色這（zhè）種方（fāng）法（fǎ）是直（zhí）接（jiē）將粉狀著（zhe）色劑隨同（tóng）小料一起加入橡膠中，在開煉機上混煉。該法的優點是操作簡單，成本低，但混煉（liàn）時（shí）粉塵大，汙染（rǎn）環（huán）境，且（qiě）不易分散均勻，有色差，如果（guǒ）粒子過硬過粗，還會造成色點、條紋或色譜相互汙（wū）染等質（zhì）量問題，目前已較少采用（yòng）。為了便於使用，可將粉（fěn）狀著色劑與硬脂酸、硫酸鹽等一（yī）起製成預分散的著色劑，市場已有（yǒu）銷售。

（2）色漿著色該法是（shì）先將著色劑與液態配合劑（如增塑劑）混合，用三輥機研磨（mó）製成糊狀物或漿狀物，然後再按一定比例加入到橡膠中混煉。這種（zhǒng）方（fāng）法可避免粉塵飛揚，也有利於著色（sè）劑在（zài）橡膠中分散，色彩均勻。但（dàn）色漿中著色劑的（de）含量低，著色不高，運輸量大，損耗大，用戶使用不方便。

（3）粒料著色著色劑粒料的製備方法主要有兩種。第一種方法和其他粉狀配合劑（jì）造粒（lì）方法一樣，先將粉狀（zhuàng）著色劑用麵活性劑（jì）浸潤，再經蠟熔或與樹脂熔融擠出後造粒；第（dì）二種方法是將著色劑用表麵活性劑（jì）浸潤後再經機械力的作用使著色劑顆粒細化，製成（chéng）一定濃度（dù）的（de）分散，再與膠乳混合共沉，經幹燥後軋片造粒。其中表（biǎo）麵活性劑多為陰離子型和（hé）非離型，如脂（zhī）肪酸鹽、磺酸鹽等，膠乳通常采用天然膠乳。這（zhè）種粒狀著色劑使用便，分散性好，無粉（fěn）塵飛揚，不汙（wū）染環境，色（sè）澤鮮豔，發色均勻，無色差，是一種很有發展前途（tú）的著色方法。但（dàn）粒狀著色劑製備工藝複雜，成本高，限製了（le）其廣泛應用。

（4）母煉（liàn）膠著色這種（zhǒng）方（fāng）法是（shì）先將著色劑、部分增（zēng）塑劑及橡膠其他配合劑與生膠經開煉機混合（hé）製成濃度約為50％的色劑母煉膠，再按比例摻加到橡膠中著色。這（zhè）種方法對粒子細（xì）、難分散（sàn）的著色劑著色較有效，發色均勻（yún），無色差。配合時注意母煉膠中著色（sè）劑的濃度（dù）以及（jí）扣除（chú）母煉膠中其他配合劑的量。

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