1.溶液（yè）法著色

該法是將橡膠用其良溶劑溶解成一定濃度的溶液，然後將著色劑及除硫黃外的橡膠配合（hé）劑加入到溶液中攪拌混（hún）合均勻，在一定的溫度下幹燥除去溶（róng）劑，最後在煉（liàn）膠機上加入硫黃。這（zhè）種著色方法操作複雜，著色劑及（jí）配合（hé）劑分散不（bú）均（jun1）勻，有色差，溶劑（jì）難回收，汙染環境，目前已較少采用

2.混煉（liàn）法著（zhe）色

這種方法是目前橡膠製品著色常采用的方法，是將著色劑直接（jiē）加（jiā）入或先與載（zǎi）體混合再加入（rù）膠料中，通過煉膠機混合均勻，使橡膠著色（sè）。具體方法如下。

（1）幹粉著色這種方法是直接將粉狀著色劑隨（suí）同（tóng）小料（liào）一起加入橡膠中，在開煉機上混煉。該法的優點是操作（zuò）簡單，成本（běn）低，但（dàn）混煉時粉塵（chén）大，汙染環境，且不易（yì）分散均勻，有色差，如果粒子過硬過粗（cū），還會造成色點、條紋或色譜相互汙染等質（zhì）量問題，目前已較少采用（yòng）。為（wéi）了（le）便於使用，可將粉狀著色劑與硬脂（zhī）酸、硫酸鹽（yán）等一起製成預分散的著（zhe）色劑，市場（chǎng）已有銷售。

（2）色（sè）漿著色該法是先將著色劑與（yǔ）液態配合劑（如增塑劑）混（hún）合，用三輥（gǔn）機研（yán）磨製成糊狀物或漿狀（zhuàng）物，然後再（zài）按一定比（bǐ）例加入到橡膠中混（hún）煉。這種（zhǒng）方法可避免粉塵飛揚，也有利於著色劑在橡膠中分散，色彩均勻。但色漿中著色劑的含量低，著（zhe）色不高，運輸量大，損耗大，用戶使用不方便。

（3）粒料著色著（zhe）色劑粒料的製備方法主要有兩種。第一種方法和其他（tā）粉狀配合劑造粒方法一樣（yàng），先（xiān）將粉狀著色（sè）劑用麵活性劑浸潤，再經蠟（là）熔或與樹脂熔融擠出後造粒；第二種方法是將著色劑用表麵活性劑浸潤後再經機械力的作用使著色劑顆粒細化，製成一（yī）定濃度的分散，再與（yǔ）膠乳混（hún）合共沉，經幹燥後軋片造粒。其中表麵活性劑多為陰離子型和非離型，如脂（zhī）肪酸鹽、磺酸鹽等，膠乳通常采用（yòng）天然膠乳。這種粒狀著色劑使用便，分散性好，無粉塵（chén）飛揚，不汙染環境，色澤鮮豔，發色均勻，無色差，是一種很有發展前途的著色方法。但粒狀著色劑製備工藝複雜，成本高，限（xiàn）製了其廣泛應用。

（4）母煉（liàn）膠著色（sè）這種方法是先將著色劑、部分（fèn）增塑劑及橡（xiàng）膠其他配合（hé）劑與生膠經開煉機混合製成濃（nóng）度約為50％的色劑母煉膠，再按比例摻加到橡膠中著色。這種方法對粒子細、難分散的著（zhe）色（sè）劑著色較有效，發色均勻（yún），無色差。配合時注意（yì）母煉膠中著色劑的濃度以及扣除母煉膠中（zhōng）其他配合劑的量。

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