作為一名優秀的生產車間管理者（zhě），應是安全生產的倡導者與實施（shī）者。安全為了生產，生產必須安全。安全生產是企業、社會（huì）發展最根本的（de）保障。不同的工（gōng）種在不同的地點、不同的時間，都要求有不同的安全措施，生產車間安全生產措施、法則，可歸納為對（duì）“人、機、料、境、法”五大要素的管理和規範。

“人”，即人（rén）的管（guǎn）理

安全管理歸根結底是對人的（de）管理。生產車間崗位的人員需求程序（xù）應是非常規範的。車間新需求的員工，根據（jù）公司所（suǒ）薦人（rén）員的詳細材料，先形成定崗的初步意向，然後到輔助（zhù）崗位進行一段時間的磨合。在（zài）這段磨合期（qī）中，車間以責任感強弱為（wéi）該員工最基（jī）本的評（píng）價基準，然（rán）後根據該員工的操作技能水平、熟練程（chéng）度（dù）等情況進行總評，形成書麵資料，反饋（kuì）給公司，以落實（shí）定崗。對初評不能擔當本崗位者，車間通過以培訓、再教育等途徑來提升該員工的綜（zōng）合（hé）能力，以達到勝任的目的。如再不能勝任的員工，則謝絕（jué）錄用（yòng）。

在日常（cháng）生產中，車間管理（lǐ）者要注重與員工進行溝通，通過表揚、鼓勵、獎賞等激（jī）勵（lì）方法增加員工的工作信心和激情。

“機”，即機器設備的管理

機器設備是（shì）企業進行生產活動的物質條（tiáo）件，是進行安全（quán）生產的首要保障。作為一名生產車間管（guǎn）理者，應根據設備保養的複雜性（xìng），對（duì）每台設備定製“設備責任牌”，落實專人負（fù）責。公司不定期開展現場管理檢查，並（bìng）建（jiàn）立相配套的獎罰製度，使每（měi）個設備責任人形成自覺（jiào）保養設備（bèi）的良好（hǎo）習慣（guàn）。

員工在交接班的時候，必須有機器設（shè）備運行情況的交接記錄，一旦發現機器設備運行異常便可及（jí）時報告、及時維護。此（cǐ）外，還應定期組織安排機器（qì）設（shè）備操（cāo）作培訓（xùn）或（huò）理論培訓，以達到安（ān）全操作的目（mù）的。

“料”，即物（wù）料的管理

物料管理是安全生產中的基本因素，由於化學（xué）物料的特殊性，物料性能的轉換相當快，也就是說，從低溫到高溫，從低（dī）壓到高（gāo）壓，由稀（xī）變（biàn）稠等一係列反應（yīng），伴著一種物料（liào）的加入（rù），隻在瞬間便可完成。車間從領料人（rén）員開始著手（shǒu），應（yīng）進行專業的培訓，使他們熟悉工藝流程，通（tōng）曉每種物料的化學性質（zhì）、物理性質，對（duì）一天所需物料能做到（dào）計算精（jīng）確。

對（duì）於不適存放的（de）物料，嚴禁在車間（jiān）停（tíng）留，做（zuò）到現領（lǐng）現用。領料人（rén）員必須對倉庫原料進行及時檢驗，嚴禁將不合格原料領進車間。為此，車間還應建立（lì）專門的考核製度（dù），培養員工認真、仔細的工作作風。

“法”，即操作法，指導書

操作法是引導操作的路線，在操作（zuò）過程中（zhōng）路線不能（néng）變。有（yǒu）的操作工特別是新員工對操作法常有疑惑，作為生產車間管理者（zhě），除了解釋，還應派出經驗豐富的老操作工進（jìn）行手把手教導，直到他們完全理解（jiě）和掌握。為了（le）減少（shǎo）安全隱患，車（chē）間還（hái）應根據原始記錄、顯示記錄（lù）儀，不定期地進行檢查，提（tí）醒操作人員時刻（kè）保持警惕，做到操作與規定完全一致。

“環”，即環境的管理

環（huán）境可直接影響（xiǎng）到安全生產，也是創造優質產品的前提。作為一名生產車間管理者，應結合“整理、整頓（dùn）、清掃、清潔、素養”的5S管理思想，以現場（chǎng）管理為出（chū）發（fā）點，通過開展自查與（yǔ）互查的方式，結合車（chē）間實際製定相應細則。車間各種用品、工（gōng）具的擺放應當規範，並成為一種習慣（guàn）。

生產車間管理者應鼓勵員工積極參加“合理化建議”活動，發現、探索各類提高現場管理的有效建議，並對相關建議進行分析，完善，付諸實（shí）施，以達到不斷改進的目的。

針對每個不同崗位，車間還應製定各崗位的職能考核細則，一周一小評，一月一大（dà）評，獎罰根據考核細則所規定的條例進行，進一步提高操作工（gōng）在操作工序中的細心程度。

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