橡膠（jiāo）氣味的根源在於（yú）合成過程中加入的（de）各種（zhǒng）單體、溶劑、添加劑等有機物的逐漸揮發所致。分（fèn）析認為吉化乙丙（bǐng）橡膠刺激性氣味主要來自以下（xià）幾個方麵 ：

　　（1）ENB

　　ENB 作為乙丙橡膠的第三單體，其在聚合（hé）液中的（de）活（huó）性相對乙烯、丙烯較低，單（dān）體轉化率較低，後續工藝中對 ENB 的閃蒸回收不（bú）完全容易造成成品（pǐn）膠中（zhōng）存在殘留的 ENB。

　　ENB 本身具有較強的刺（cì）激（jī）性氣味，ENB 殘留量較大，必然加大成品膠的異味（wèi）。實際生產中也發現三元膠（ENB 型）確實比二元膠的（de）刺激性（xìng）氣味要大（dà）。

　　（2）己烷 

　　作為溶液合成工藝中的溶劑，正己烷伴隨乙丙橡膠合成的整個（gè）生產工藝，通（tōng）過逐級閃蒸與膠液分離，然而對溶劑很難做到完全充分的閃蒸回收，部分己烷殘留在成品膠中，在儲存（cún）或（huò）加工（gōng）、使用過程中逐漸揮發，對產品的刺激性氣味造成不利影響。

　　（3）殘留催化劑 

　　主催（cuī）化（huà）劑、助催（cuī）化劑都具有較強的刺激（jī）性和腐蝕性，乙丙橡膠生產過程（chéng）中，在（zài）通過甲醇（chún）與殘留催化劑反應，並用堿液洗滌除去膠液中的殘餘（yú）催化劑，通（tōng）過控製產品中釩含量控製成品膠中（zhōng）殘餘催化劑在 10 ppm 以下。殘餘催化劑偏高也會對橡膠的氣味造成不利影響。

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