1、注射成型（xíng）：采用這（zhè）一工藝的氟（fú）橡膠可以采用（yòng）低門（mén）尼粘度（dù）和中等門尼粘（zhān）度（20－60MV），焦（jiāo）燒安全（quán）性好和硫化速（sù）度快（kuài）的牌號。

2、注壓（yā）成型：采用這一工藝的氟橡膠可以采用低門尼粘度和中等門尼粘度（20－60MV），焦（jiāo）燒安全性好的牌號（hào），以免注壓過程中產生焦燒。

3、平板模（mó）壓成型：采用這一工藝的氟橡膠可以采用高門尼粘度（50－90MV），硫化速度快的牌號。

4、擠出成型：采（cǎi）用這（zhè）一工藝的氟橡膠可以采用低（dī）門尼粘度（20－40MV），焦（jiāo）燒安全性好的牌號。很多場（chǎng）合下可以采用加（jiā）工助劑來（lái）提高流動性和表麵光潔度。

5、塗覆（fù）成型：溶液的粘度由所選擇（zé）的溶劑（jì）和填料用量決定。溶（róng）液的穩定性（儲存（cún）期）是需要考慮的首要問題。

―二段硫化：為了達到最佳性能（néng），橡膠最後經過二段硫化。一般的二段硫化條件（jiàn）為230℃＠24h。但是，二段硫化的時間和溫度隨著不同（tóng）的產（chǎn）品，加（jiā）工過程（chéng）和成本（běn）而變化。對於（yú）某些應用。可以不（bú）采用二（èr）段硫化。

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