二次硫化是矽橡膠製品生產的重要過程。二次硫化：

①、可以去除矽橡膠製品中所添加的硫化劑及各種助劑的異（yì）味；

②、可以（yǐ）縮小矽（guī）橡膠製品的尺（chǐ）寸，未經二次硫化（huà）的（de）產品其尺寸是不太穩定的；

③、可以（yǐ）穩定（dìng）矽橡膠製品（pǐn）的物性，使其結構的密度、拉升強度、回彈性、硬度、溶脹程度（dù）、密度及熱穩（wěn）定性都（dōu）有較大的改善。

但矽橡膠製品在二次硫化過（guò）程中也會出（chū）現一些問題，出現問題（tí）的原因是什麽？我們該如何解決？

一、開裂起泡

產生原因：揮發分排出過（guò）快（kuài）或定型硫化製品內部隱藏空氣。

解決方法：

①、調整逐步升溫條件，減慢升溫速度；

②、檢查（chá）返煉的膠料，去除（chú）空氣泡。

二、壓縮變（biàn）形大

產生原因：

①、硫化不足；

②、膠料配方選用不當。

解決方法：

①、放入烘箱中延（yán）長硫化時間；

②、增加空氣（qì）流通量；

③、減少製品放入數量；

④、核對烘箱溫度（dù）；

⑤、選用壓縮變形（xíng）小的膠料。

三、硬度過高

產生原因：烘箱加熱硫化（huà）過度

解（jiě）決方法：

①、核對烘箱各部位溫度；

②、核對和檢查溫度控製係統。

四、硬度過低

產生原因：揮（huī）發氣體未從烘箱中全部排除

解決方法：

①、檢查烘箱通風情況；

②、核對烘箱溫度；

③、減少製（zhì）品放入數量（liàng）；

五、發粘有黑斑

產生原因：揮發氣體局部集中使矽橡膠降解

解決方法：

①、減慢升溫速度，及時排出揮發物；

②、檢查空氣流通量；

③、延長硫化時間，充分排除揮發氣體。

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