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發布時間:2022-07-18 瀏覽人數:492
墊片是離心泵靜密封的基本元件,使用範圍非(fēi)常廣泛。墊片的選型(xíng)主要根據泵輸送(sòng)介質、溫度、壓力和腐(fǔ)蝕性等因素決定。當溫度和壓力不高時一般選用非金屬密封墊片;中壓高溫時,選用非金屬與金屬組合墊片。非金屬墊片在泵上應用最為普遍,其材料一(yī)般為紙、橡膠和聚四(sì)氟乙烯。
當溫(wēn)度不超過(guò)120℃,壓力在1.0Mpa以下時,一般選用青殼紙或模造紙(zhǐ)墊片。如果輸送介質為油,溫度在-30~110℃時,一般選用耐(nài)老化(huà)性能較好的丁腈(jīng)橡膠。當輸送介質在-50~200℃時(shí),選用(yòng)氟橡膠(jiāo)更為合適。因為它除了耐油耐熱外(wài),機械(xiè)強度大也是其主要特征。
在化工泵中,由於所輸(shū)送介質具有腐蝕性,所以一般選用聚四氟乙烯作為墊片材料。隨著泵使用的領域越來(lái)越廣泛,所輸送介質種類也越來(lái)越多,因此在選用墊片材質(zhì)時應查閱相(xiàng)關資料或通(tōng)過實驗後再做出(chū)正確選擇。
墊片失效的原因主要有下列(liè)幾種情況:
1、墊片材質內部組織或厚度(dù)不均勻,以及使用了帶有裂縫或(huò)折皺的紙板,使墊片本身形成了間隙,當作用在墊片上的力(lì)使墊片(piàn)所產生的彈性變形不足以完全填充(chōng)這些間隙時,泄漏也就不可避(bì)免了(le)。
2、墊(diàn)片的材質與(yǔ)所(suǒ)輸送的介質不相適(shì)應。由於泵所輸送化工產品化(huà)學性質的多樣性,以及為(wéi)提高燃油(yóu)的燃燒值或(huò)改變其燃燒後的(de)生成物而在燃油中增加入了一些少量的添加(jiā)劑後而(ér)使燃(rán)油的某些性(xìng)質發生變化(huà),所以選擇和輸送介質相適的墊片材質並非易(yì)事,因而也經(jīng)常發(fā)生由於不相適(shì)應而使墊片發生侵蝕而產生泄漏的現象。
3、作用在密封墊片(piàn)上的壓(yā)力不足。由於密(mì)封麵上總是存在(zài)著微觀的凹凸不平,有時還在密封麵上加工出若(ruò)幹環形溝槽,若保證密封,就必須對密封墊片(piàn)施加足夠大的壓力,使其發生彈性或塑性變形以填充這些間隙。各種(zhǒng)墊片(piàn)材質的壓緊(jǐn)力(lì)大小通常(cháng)在密(mì)封墊片生產(chǎn)廠家樣本或(huò)產品說明(míng)書中給出,也可通過實驗決定。由於裝配時達不到墊片所需(xū)的壓緊力或由(yóu)於(yú)在常期運行中的振動使壓緊螺(luó)栓鬆動而使壓緊力降低以及由於墊片材質的老化變形而喪失原來的彈性都會使墊片失效而產生泄漏。
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