◆ 混煉加工原因  混煉不均，硫化膠硬（yìng）度變高；混（hún）煉時液體軟化油損失過多；門尼粘度高的生膠塑煉不夠導致（zhì）硬度高；

   對策：混煉依照規定時間，溫度和工（gōng）藝進行；防止液體軟化油的損失；

   ◆ 前麵工序（xù）問題配合劑稱量不準確，如補強劑、硫化劑、促進劑稱量過多，硬度高（gāo），相反就是硬度低；增塑劑和橡膠稱量過（guò）多或過少；

   對策：找到稱量記錄，對於少加物質進行補加，力保分散均勻且不（bú）焦燒；對於多加入（rù）的，重煉相對應少加的膠料，再與之混均；

   對於（yú）由於混煉不均導致硬度不均的，可以進（jìn）行低溫重混；對於多加或少加，在清楚狀況後，可以采取相對應措施，補（bǔ）加或其它方式（shì）達到跟原始配方配比一致

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