眾所周知，發泡橡膠在硫化過程中，橡膠的交（jiāo）聯和發泡劑的分解幾乎同時進行。硫化速率與發泡劑的發泡速率相（xiàng）匹配是製造發泡橡（xiàng）膠的關（guān）鍵。如果硫化速度太慢，發泡速度過快，發泡壓力過低，則發泡劑產生的泡孔容易從各個孔眼（yǎn）擴散逸出；若硫化速率過快，或發泡劑分解速率過慢，引起發泡壓力過大而難以發泡。所以二者均不可能得到滿意的泡（pào）孔結構。為了能在一定的（de）硫化溫度下，在較（jiào）寬的硫化時間周期內調整硫化速度，避免（miǎn）溫度的波動對發泡速度和硫化速率影響過（guò）甚，選用硫磺硫化體係硫化時，應該選擇硫化速率慢的後效性促進劑和硫化起步快的促進劑並用。

用過氧化物硫化也（yě）是橡膠發泡製品的常（cháng）用硫化體係。在一定硫化溫（wēn）度範圍內，過氧化物（wù）硫化具有硫化起步快、硫（liú）化速度慢的特點，正是發泡橡膠硫化過程所（suǒ）需（xū）要的。這樣，對硫化工藝條件的的要求沒有必（bì）要（yào）十分嚴格和苛刻，硫化發泡成型過程容易控製。過氧（yǎng）化（huà）物的（de）分（fèn）解溫度應與發（fā）泡劑的分解溫度相匹配，其硫化體係的配（pèi）合與非發泡橡膠相類似，其硫化速度可選擇助交聯劑（jì）的用量進行調整。

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