起（qǐ）密封作（zuò）用的O型密封圈，一般（bān）要求其膠料必須具（jù）有良好的彈性和低的壓縮永久變形及耐老化性等。此外，不同（tóng）的機械設備和密封的介質不同，有要求膠料還應具有某些特殊性能。在液壓係統（tǒng）中，要求膠料具有良好的耐油性、耐溫性、低的壓縮永久變形（xíng）。

     在（zài）各（gè）種機械（xiè）設備中（zhōng）起密封作用的O型密封圈，一般要求其膠料（liào）必須具有良好的彈性和低的壓縮永（yǒng）久（jiǔ）變形及耐老化性等。此外，不（bú）同的機械設備和密封的介質不同，有（yǒu）要求膠料還應（yīng）具有某些特殊性能。在液壓係統中，要求膠料具有良好的耐油（yóu）性、耐溫性、低的壓縮永（yǒng）久變形和一（yī）定的拉伸強度（dù）。作為動（dòng）態密封，除上述要求外，還要考慮膠料的耐磨性能和（hé）抗撕裂性（xìng）能。用於真空環境（jìng）中的密封件，則要（yào）求膠料具（jù）有良好的氣密性、不易揮發（fā）性等。用於特殊介質的密（mì）封件則要求膠料（liào）在介質中的體積變化和硬度變化較小，其他性能變化不大。總之，配（pèi）方設計應根（gēn）據（jù）具體的工作條件（jiàn）、介質種類、使用溫度、工作壓力和應用狀態等進行綜合考慮。從O型密（mì）封圈的技術要求（qiú）和應用情況看，丁晴膠的耗膠量最大（dà），其次是氟橡膠、氯丁橡膠和矽橡膠，丙（bǐng）烯酸酯橡（xiàng）膠和乙丙橡膠的用量相對較（jiào）少。

    根據密封係統（tǒng）中不同的壓力，分別設計出不同硬（yìng）度（dù）的O型密封圈用膠料。壓力高的應選用高硬度膠料（liào），壓力低的應選用中硬度或低硬度膠料。過去在O型密（mì）封圈用膠（jiāo）料硬度方麵沒有引起足夠的注意，使用比較混亂，因硬度（dù）配合不當層發生不少問（wèn）題，如密（mì）封件的密封性（xìng）能不好，使用壽命（mìng）短等。

    分析起來，有的是（shì）生產廠家的產品質量問題，但也有不少是由於對（duì）膠料（liào）硬度考慮不周而（ér）造成的早期破壞或泄漏。為了提高（gāo）產品質量和使用壽命，國家標準中對膠料硬度已實現了係列化。例如，液壓係統用的丁晴（qíng）橡膠，除特殊要求外，膠料硬度分為（wéi）60±5、70±5、80±5、88±5（邵爾A）四個硬度等級（jí），以適應（yīng）不（bú）同壓力（lì）的（de）要求。一般60～70為低硬度，80度為中硬度（dù），88為高硬（yìng）度。密封壓（yā）力在30～60MPa範圍（wéi）內時，O型密封圈的硬（yìng）度為（wéi）85～90較為適宜。作為密封圈使用的O型圈，除了考慮膠（jiāo）料硬度外，還要求膠料（liào）必須具有良好的綜合性能（néng），壓縮永久變形要小，特別是高硬度膠料，良好的工藝性能也是必不（bú）可少的。特別是高（gāo）硬度膠料，良好的工藝性能也是必不可少（shǎo）的。設計高硬度膠料，一般宜大量填充（chōng）炭黑，而（ér）大量（liàng）填充炭黑又會給煉焦工藝帶來困難，煉焦過程中摩擦生熱大，膠料容易焦燒。同時大（dà）量的（de）炭黑會使膠料彈性降低，壓縮永久變形增（zēng）大。因此，膠料配方中硫化體係和填充體係的選擇和配合至關重要。就丁晴膠而言，為了提高膠料的（de）耐熱性，降低壓縮永久變形，改（gǎi）善其他性能，目前多采用低硫（0.5份以下）高促和無硫和過氧化物（wù）硫化體係。采用高量秋蘭姆類與次（cì）磺（huáng）酰胺類並用，或秋蘭姆類與次磺酰胺類並用的低硫配方，硫化膠具有良好的物理機械性和耐熱性，壓縮永（yǒng）久變形小，膠料不易焦燒（shāo）。

      采用有機過氧化物（如DCP）硫化體係的膠料，其耐熱性、耐低溫性能好，壓縮永久變形小，應力鬆（sōng）弛速度慢，抗焦燒（shāo）性能好。但是（shì），單用DCP硫化的膠料伸長率較（jiào）低，硫化（huà）速度慢，抗撕裂（liè）性能差。為了（le）克服這（zhè）些缺點，國內外多（duō）采（cǎi）用DCP-硫磺-促進劑複合硫（liú）化體係。在通常情況下，溫度一定，DCP分解速度一（yī）定，不（bú）會因DCP用（yòng）量的增加而使硫化速度提高。但在符合硫化（huà）體係中，由於促進劑（jì）的存在，會產生協同效應，從而提高了DCP的分解速度，同時由於硫磺的存在提高了交聯效率（lǜ）。在複合硫化體係中，除了生成C-C鍵外，還有部分硫鍵生成，因而硫化膠的（de）抗撕裂性能得到了（le）改善。一般（bān）常用的促進劑D、DM、CZ和TT都可以用於DCP-硫磺硫化體係中。

      在補強體係中，細粒徑的（de）炭黑，如槽（cáo）法炭黑、高耐（nài）磨炭黑、快壓出爐黑等能使硫化（huà）膠有較高的（de）拉伸強度和硬度。噴（pēn）霧炭黑及其他大粒徑（jìng）炭黑可（kě）賦予膠料良好的（de）彈性、較低的（de）壓縮永久變形和低的生熱性。高硬度膠料需大量（liàng）填充，如單用噴霧炭黑，要獲得硬度為90度的膠料，炭黑用量要在（zài）120份以（yǐ）上，這將帶來膠料伸長率偏低、混煉工藝難掌握（wò）等弊病。在一般情況下，炭黑並用比單用好，並用炭（tàn）黑的品種、比例選擇適當，可以獲得壓縮永久變形小、耐磨性能好（hǎo）及伸長率高的高硬度膠料。

      在高硬度膠料中，也可以采（cǎi）用多官能團（tuán）化合物和樹脂類補強劑（如齊聚脂、酚醛樹脂等）作為膠（jiāo）料的增硬劑，較少炭黑用量。齊（qí）聚脂（zhī）也是一種（zhǒng）良（liáng）好的軟化劑，在膠料混（hún）煉過程中起增塑軟化作用，改善膠料的加工工藝，在膠料（liào）硫（liú）化過程中，在DCP的（de）引發下能參與交聯反應，起補強（qiáng）作用，從而提高了膠料的拉（lā）伸強度、硬度及耐磨性。此外，配（pèi）方中加入低分子量聚乙烯加工助劑，對改（gǎi）善膠料加工性、流動性有較好的效果。

      就中硬度、低硬度膠（jiāo）料配方的設計而（ér）言，本著（zhe）盡量（liàng）簡化係列膠料配方的原（yuán）則，應力爭在少（shǎo）量基本配方的（de）基礎上，用變更炭黑和（hé）軟化劑（jì）用（yòng）量的辦法，設計試驗出中、低硬度級別的膠料，以達到既便於管理（lǐ），又能滿足（zú）使用要求的目的。

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