碳酸鈣作為重要的填料廣（guǎng）泛應用在橡膠製品加工生產中，但是（shì）很多廠家生產的橡膠都（dōu）不同（tóng）程度的存在發黃，發脆等問（wèn）題。今天小編主要為大家講一下，碳（tàn）酸鈣的堿度（dù）對橡膠製品脆性和發黃的影響（xiǎng），因為堿度往（wǎng）往是很多廠家容易忽略的（de）因素。

   工業沉澱碳酸鈣堿度（dù），實際上（shàng）是我們生產（chǎn）過程中由於某種原因（yīn）而導致的遊離堿。遊離堿是（shì）指碳酸鈣生產中，產品未轉化成碳酸鈣而（ér）是以氫氧化鈣形式而存在（zài）的（de）物質。堿度（dù）過高，會（huì）和橡膠其它增塑劑反應，引起橡膠製品發脆、發黃、噴（pēn）白等（děng）。由（yóu）此可見，遊離堿是碳（tàn）酸鈣產品中一項重要技術指標，必須在生產（chǎn）中嚴格控製（zhì）。 

造成碳酸鈣堿度高的主要原因，是堿式碳酸鈣的形成。

1石灰過燒

在石（shí）灰煆燒過程中，由於塊度大（dà）小不一，掌握不好，很容（róng）易（yì）使石灰出現過燒（shāo）現象，過燒石灰消化用水多，水溫低消化不完全，產（chǎn）生石灰微粒。在碳化時所生成碳酸鈣以微細顆粒為晶核、沉積在上麵，形成碳酸鈣包複著氧化（huà）鈣（gài）粒（lì）子。我（wǒ）們（men）知道，氧化鈣結（jié）晶（jīng）為（wéi）立方體而碳（tàn）酸鈣（gài）結晶為斜方六麵體（tǐ），這兩種結（jié）晶體的晶間夾角不同，在升溫後發生不同的（de）膨脹係數（shù），而造成晶粒破碎，使氧化鈣遊離出來，而顯堿性。 

2遊離堿（jiǎn）偏高

    堿式碳酸鈣，特別是在冷天，由於氣（qì）溫（wēn）低氫氧化鈣（gài）溶解（jiě）度（dù）大，在碳化過（guò）程中，石（shí）灰乳中存在著氫氧化（huà）鈣固體和水溶性氫氧（yǎng）化鈣離子，再與二氧化碳進行碳化反應，是在堿性溶液中發（fā）生的，因此產生了堿式碳酸鈣。這種堿式碳（tàn）酸鈣隨著碳（tàn）化液的溫度和二氧化碳通入量而發生變化，轉變成三種不同結構的碳酸鈣（方解（jiě）石型、靈（líng）石型、文石型）。當碳化到終點時，PH=8～10，偏堿性，不能把堿式碳酸鈣破（pò）壞掉。這些堿式碳酸鈣還沒有來得及變化，進入下道工序，當進入回轉烘幹機後，溫度升高堿式碳酸鈣分解出氫氧化鈣和碳酸鈣，使堿度偏高。

 堿度高，天氣冷比熱天（tiān）更為突出，關鍵就是熱天氣溫高，水溫也高，石灰消（xiāo）化較（jiào）好，同時碳化塔的溫度也比較高，而（ér）氫氧化鈣溶解度低，不易（yì）產生板狀堿式碳酸鈣，容易轉（zhuǎn）變成碳酸鈣。由此可見，熱天氣的堿度比冷天低。 

     因此（cǐ），在加（jiā）工橡膠（jiāo）製品時，不僅要關注碳酸（suān）鈣的粒子大小、白度、水份、沉降體積，礦物質元素等，還要關注碳酸鈣（gài）的堿度！

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