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耐寒橡膠(jiāo)製品的配方設(shè)計方案

發布時間:2022-05-28 瀏覽人數:588

橡膠的耐(nài)寒性(xìng)是指在規定的低溫下,能保持橡膠彈性和正常工作的能力(lì)。硫化橡膠在低溫下,由(yóu)於鬆弛過程急劇減慢,硬度、模量和分子內摩擦增大,彈性顯著(zhe)降低,致使橡(xiàng)膠製品的工作能力下降,特別(bié)是在動(dòng)態條件下尤為(wéi)突出,當溫度降至彈性極限使用溫度時,橡膠(jiāo)會(huì)硬化與收縮,導致密封件泄露失效。硫化膠(jiāo)的耐寒(hán)性能主要取決於高聚物的兩個基本特性:玻璃化轉變和結晶。兩者都會使橡膠在(zài)低溫(wēn)下喪失彈(dàn)性。

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  選擇耐寒性(xìng)好生膠是耐寒性的關鍵,橡膠的耐寒性(xìng)能主要取決(jué)於(yú)橡膠的(de)品(pǐn)種。對於非結晶型橡膠,玻璃化溫度較低,耐寒性較好(hǎo)。對於結(jié)晶性橡膠,耐寒性要考慮玻璃化溫度的高低、結晶情況。增大橡膠分子鏈的柔順性,減少分子間作用力及(jí)空間位(wèi)阻,削(xuē)弱(ruò)大分子鏈規整性的橡膠成分與結(jié)構因素,都有利於提高橡膠耐寒性。橡膠並用是橡膠配方設計(jì)中調整耐寒性的常用方法,例如(rú)SBR 並(bìng)用 BR, NBR 並用 NR、 CO、 ECO,可提高橡膠的耐(nài)寒性。


  交聯(lián)鍵的類型影響橡膠的耐寒性。天然橡膠使(shǐ)用傳統的硫化體係時,隨硫磺用量的增加,直到30份,其(qí)剪切模量隨之提高,玻璃化溫度也隨之上升(可上(shàng)升(shēng)至20~30℃)。選擇適當和有效的的硫化體(tǐ)係,橡膠玻璃化溫度比傳(chuán)統的硫化體係降低7℃。因此NR與SBR、DCP硫化有最(zuì)佳的耐寒性,用秋蘭姆硫化,耐(nài)寒性有所降低,而以硫/次磺酰胺類促進劑硫(liú)化的耐寒性最差。產生上述差異的原因是,用硫磺硫化時,在生成多硫鍵的同時,還生成分子(zǐ)內交聯鍵(jiàn),並且發生環化(huà)反應,因此使得鏈段的活動性降低,彈性模量(liàng)提高,玻璃化溫度上升。減少硫磺(huáng)用量、使用半有效或有效硫化體係時(shí),多硫鍵數量(liàng)減少,主要生(shēng)成單硫鍵和二硫鍵,分子內結合硫的可能性降低,因此玻璃化(huà)溫度上升幅度較多硫鍵小。用過氧化物和輻射硫化時,其耐寒性優於有效硫化體係和傳統硫化體係,這是因為過氧化物硫(liú)化膠(jiāo)的體積膨脹係(xì)數較大。體積(jī)膨脹係數較(jiào)大,可使鏈段活(huó)動的自由空間增加(jiā),有利(lì)於玻璃(lí)化溫度的降低。另外,過氧化物硫化時,形成牢固的、短(duǎn)小的C-C交聯鍵,而使用硫磺硫化(huà)時,則(zé)會形成牢固度較小、長度較大的多硫鍵,因此在發生形變時,要克服(fú)的分子間作用力會更大一些,同時弱鍵發生畸變,這樣就增加了滯後損失,增大了蠕變速率,硫(liú)化膠中的黏性阻力部分比過氧化物硫化膠更大一些。也就是說,用硫磺(huáng)硫化(huà)的橡膠中,分子間的作用力要大得多(duō),這正是[硫化膠耐寒性較差的原因(yīn)。


  填充劑對橡膠的耐寒性的影響,取決於填充劑和橡膠相(xiàng)互作用後所形(xíng)成的結構(gòu)。提(tí)高含膠量,減少填(tián)料的用量,填充劑的加入會阻礙鏈段(duàn)構型的改變,增大填(tián)料(liào)剛性,因此不能指望(wàng)加入(rù)填充劑來改善橡膠的耐寒性。


  另外合理的選用軟化增塑體係是提高橡膠製品的耐寒性(xìng)的有效措施,加入增塑劑,可使橡膠玻璃化溫度下降。耐寒性較差的丁腈橡膠、氯丁橡(xiàng)膠等極性(xìng)橡膠(jiāo),主要是通過加入適當的增塑劑來改善其耐寒性(xìng)能(néng)。因為增(zēng)塑劑能增加橡膠分子柔性,降低分子間作(zuò)用力,使分子鏈段易於運動,所以極性(xìng)橡膠要選用與其極性相近、溶解度(dù)參數接近的增塑劑。軟化(huà)增塑劑類型與用量對橡膠耐寒性至關重要。


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