混煉膠是（shì）針對用戶橡膠製品的不同使用（yòng）環（huán）境,不同用途要求,通過產（chǎn）品開發（fā）、配（pèi）方設計、混煉加工而製成的半成品原料。所以混煉膠（jiāo）的膠態分散質量直接關係到成品的質量 。

     壓片（piàn）機切（qiē）取下來的（de）膠片溫度很高，如若不立即進行冷卻，很容易產生早期硫（liú）化，還會粘膠，給下工藝造（zào）成麻（má）煩。我（wǒ）廠由壓片機下來，經膠片冷卻裝置浸隔離劑、吹幹、切片，就是為（wéi）此目的。一（yī）般冷卻要求是將膠片溫度冷（lěng）卻到45℃以下（xià），膠料停放時間不宜過長，否則會引起膠料噴霜，焦燒等現象（xiàng），為了滿足停放下麵有儲存辦法。

停放目的：

（1）、使（shǐ）膠料恢複疲勞，鬆弛混煉時所受的機械應力；

（2）、減少膠料收縮；

（3）、使配合劑在停（tíng）放過程中繼續擴散，以促進均勻分散；

（4）、使橡膠與碳黑（hēi）之間進一步生成結合橡膠，提高補強效（xiào）果（guǒ）。

最終（zhōng）促使膠料為下步生產（chǎn），達到最佳的效果和均一性。

總的來說混煉膠的存儲辦（bàn）法：

a、膠庫保持通風，膠料不受陽光直接照射，室內（nèi）溫度宜（yí）低些，注意夏季降溫；

b、膠料堆（duī）放不宜過高，並定時翻動，以利散發內部（bù）熱（rè）量；

c、存放時間不（bú）宜過長。

    夏季氣溫較高，尤其要注意管（guǎn）理。常用（yòng）降溫保管辦法有：用隔離劑、冷卻水製冷循環；建立地下（xià）膠庫或空調膠庫儲存膠料；也可用水幕膠庫，即膠庫四壁外設有噴水管，水噴（pēn）庫房（fáng）外幕牆上，以達到降溫。存（cún）放時混（hún）煉膠應妥善管理，否則也可能出現（xiàn）質量問題，如輕度焦燒等。

為什麽混煉膠料放置時間長了（le）會“自硫” 

        混煉膠料放（fàng）置期間產生“自（zì）硫”的原因主要是：

（1）使用的硫（liú）化（huà）劑，促進劑太多；

（2）裝膠容（róng）量大，煉膠（jiāo）機溫度過高，膠片冷卻不夠；

（3）或過早加硫，藥料分（fèn）散不均造成促進劑和硫磺局部集中；

（4）停放不當，即停放場（chǎng）所溫度過高，空氣不流通等（děng）。

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