硫化是橡膠加工的主要工藝。硫化時，橡膠通 過化學結構的改變而獲得物理性（xìng）能上的顯著改善。

(1)定伸強度。橡膠未硫化時為線（xiàn）形分（fèn）子，分 子間能（néng）較（jiào）自由地滑動，在其（qí）塑（sù）性範圍內顯示出非牛 頓流動特性（xìng）。但是隨著硫化程度的加深，這種流動 自由（yóu）性（xìng）越來越小，對定長拉伸時所需的變形力則越 來越大，此即“定伸強度（dù）”。

(2)抗張強（qiáng）度。橡膠的抗張強度隨（suí）交聯程度的 增加而提高，直到出現最高值為止。當進一步硫化 時，在（zài）經過一段（duàn）平坦後，抗張強度急（jí）劇下降。

(3)伸（shēn）長率。橡膠的伸長（zhǎng）率隨著交聯（lián）程度的增 加而逐漸下降。

(4)壓（yā）縮永久（jiǔ）變形。橡膠的壓縮永久變形也是 隨著交（jiāo）聯程度的增加而（ér）漸減的。

(5)彈性。橡膠的彈（dàn）性來源於（yú）鏈段（duàn）布朗運動位 置（zhì）的可逆變（biàn）化。由於這一特（tè）性的（de）存在（zài），小小的（de）外力 即可使它產生大（dà）的彈性變形。橡膠未硫化時處於塑 性狀態，分子產生位移後並不傾向（xiàng）於複歸原位；但當 硫化交聯後，分子彼此間出現了相對定位，產生了（le）強 烈的複位傾向。隨著交聯程度繼續增加，大分子之 間由於相對固定性過分增大，複位趨（qū）向又減小了。所以，當（dāng）硫化過程中產生過硫時，橡膠彈性逐漸減 小，從而由彈性體轉變為（wéi）剛性體。這說明此時分子 間的（de）微布朗運動已受定位效應限製（zhì）而（ér）大大減弱。

(6)硬度。橡膠硬度在硫化開始後（hòu）迅速增（zēng）大， 在正硫化點時達到最大值，此後則基本上（shàng）保持恒定。

(7)耐磨性。正硫化開始後耐磨性逐漸增大， 在正硫化時（shí）達到最高。欠硫或過（guò）硫對耐磨性都不 利，但過硫所（suǒ）受的（de）影響較（jiào）小。

(8)耐熱（rè）性。在正硫（liú）化時，耐熱性最（zuì）好。

正硫化時，橡（xiàng）膠各項性能達到最佳，這是生產（chǎn）中（zhōng） 要力爭做到的。但在實際生產中（zhōng），有時（shí）會出現（xiàn）欠硫 和過（guò）硫2種情形。出現欠硫和過硫時，製品各（gè）項性 能都變得很差，應盡量避免（miǎn）發生。

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