泵的密封裝置主要分兩類（lèi）：一類為靜密封，一類為動密封。靜密封通常有墊片密封、O型圈密封、螺紋密封等形式。動密封則主要有軟填料密封、油封密封、迷宮密封、螺旋密封、動力密封和機械密封等。

     造成泄（xiè）漏的原因主要（yào）有兩個（gè）方麵（miàn）：一（yī）是密封麵上有間隙。二是密封部位兩側存在壓力差，消除或減小任（rèn）何一個因素都可以阻止或減小泄漏，達到密封的（de）目的。泵的設計壓力和使用壓力是客觀存在不能減小，所以（yǐ）泵的密封該解決的是消除（chú）或減小密封麵之間的間隙（xì）。這種間（jiān）隙（xì）包括密封麵之間的間隙和密封裝置（zhì）本身內部（bù）的間隙。

 機械密封是現代（dài）泵軸封的主要方法，雖然利用它實現完全不泄漏不大容易，但是達到微小的，令人完全可以接受的泄漏量卻是完全可（kě）能的（de）。但在泵的運行中卻經常出現令人（rén）尷尬的局麵，那麽機械密封失效的原因（yīn）是什麽呢?

1、機械（xiè）密封的材質選擇不合適。

     機械密封的（de）材（cái）質與所輸送的介質不相匹配。在工作時，密封元件很快被腐蝕，溶（róng）解或磨（mó）損（sǔn），因而失去密封能力。所（suǒ）以根據輸送介質的性質而選擇機（jī）械密封（fēng）的材質是保證其密封（fēng）功能和正常壽命的（de）先決條件。

2、機械密封的衝洗狀況不符合設計要求。

     在輸送易結晶或有細小（xiǎo）顆粒的介質時，必須（xū）有一定壓力和一定流量的衝洗液進行衝（chōng）洗，否則其結晶體或者微粒會加速（sù）密封副的磨損，以及影響密封副磨損後的自（zì）動補（bǔ）償而發生（shēng）泄漏。所以根據輸（shū）送介（jiè）質的性（xìng）質不（bú）僅要配置相應的衝（chōng）洗管路，更要（yào）安（ān）裝有監控和調節（jiē）功能的（de）儀表和裝置，保證衝洗液的（de）壓力和流量滿足設計要求（qiú），才能維持機封的（de）正常工作，這（zhè）一點往往（wǎng）被用戶所忽視。

3、機械密封的工作壓力超出承受值。

      每種機械密封所能承受的壓力是有限度的，由（yóu）於對密封腔內的壓力測算不準，造成密（mì）封腔內的壓（yā）力（lì）超過了機械密封所能承（chéng）受的壓力而產生泄漏，也是常見的密封失效原因之一。

4、機械密封的（de）工作溫度不能超過其規定值。

      在有冷卻管路的設計中，往往由於冷卻介質的流量不（bú）足而使冷卻效果降（jiàng）低；在沒有冷卻管路的設計中，密封腔內經常（cháng）由於窩存空氣而造成機械密封處於幹摩擦狀態。這兩種情（qíng）況都會使機械密封的運（yùn）動密封副工作溫度過高而加快磨損，導致密封失效。

5、在使用單彈簧的機械密封時，忽略彈簧的旋轉方（fāng）向與（yǔ）泵轉子轉動方向的正（zhèng）確組合也時有（yǒu）發生。或設計時沒有（yǒu）說明，或裝配時的疏忽，沒有做到因為轉（zhuǎn）子的旋轉而使機械密封的彈簧力加大而是相反，結果造成動環（huán）和靜環磨擦副的壓力不足而形成泄漏。

6、軸承的嚴重磨損或（huò）損（sǔn）壞，使（shǐ）泵軸產生嚴重的（de）軸向竄動，也是機械密封泄漏的（de）原因（yīn）之一。隨著科學的技術的發展，新的密封形式和（hé）密封（fēng）材料陸續出現，其必然對泵的密封技術產生（shēng）直接的影響和推動。長壽命（mìng）、零泄漏的泵類產品會在越來越多的場合得到推廣和應用。

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