1、膠料的包輥性

膠料的包輥性好（hǎo）壞會影響（xiǎng）混煉（liàn）時吃粉快慢、配合劑（jì）分散，如果包輥性太（tài）差，甚至（zhì）無法混煉。膠料（liào）的包輥性與生膠的性質（如格林強度、斷裂拉伸比、最大鬆弛時間等）、輥溫和剪切速率有關，格林強度高、斷裂拉伸（shēn）比大（dà）、最大鬆弛時間長的生膠包輥性好，如NR；格林強度低、斷裂拉（lā）伸比小、最（zuì）大鬆（sōng）弛時間短的生膠包輥性差，如BR。影響生（shēng）膠這（zhè）些性質的（de）因素都會影（yǐng）響生膠的包輥性，如（rú）加入補強劑，提高膠料（liào）的格林強度，增（zēng）大鬆弛時間，會明顯改善BR的包輥性；膠料中過多加入液體軟化劑，降低格林強度，縮短鬆弛（chí）時間，包輥性變差，甚至脫輥。輥溫在膠料（liào）玻璃化轉變溫（wēn）度（Tg）以下，無法包（bāo）輥，在粘流溫度（Tf）以上，膠料粘輥，也不能混煉，隻（zhī）有在Tg~ Tf之間某一溫（wēn）度範圍內，膠（jiāo）料才有良好的包輥性，適於混煉。如采取減小輥距、增大速比或提高輥（gǔn）筒轉速等方法增大剪切速率，可提高膠料的斷（duàn）裂拉伸比、延長（zhǎng）最大鬆弛時間，因而也能改善膠料的（de）包輥性。

2、裝膠容量 

裝膠容量過（guò）大，增（zēng）加了堆積膠量（liàng），使堆積（jī）膠在輥縫（féng）上方（fāng）自行打轉，失去了起折紋（wén）夾粉作用，影（yǐng）響（xiǎng）配合劑的吃入和分散（sàn）效（xiào）果，延長混煉時間，膠料的物性下降，同時會增大能耗，增加（jiā）煉膠機的負荷，易使設備損壞。如果裝膠量過少，堆積膠沒（méi）有或太少，吃粉困難，生產效率太低。因此，開煉機混煉時（shí）裝膠量要合適。

3、輥距

4、速比與輥速（sù）

速比和輥速增大，對混煉效果的影響與減（jiǎn）小（xiǎo）輥距的規律一致，會加快配合劑的分散，但對橡膠分子鏈剪切也加劇（jù），易過煉，使（shǐ）膠料物性降低，使膠料升溫加快，能耗增加。速比過小，配合劑不易分散，生產效率低。開煉機混煉的輥（gǔn）筒速比一般在1.15～1.27範圍內。

5、輥（gǔn）溫

隨輥溫升高，膠料的粘度降（jiàng）低（dī），有利（lì）於膠料在固體配合劑表麵的濕潤，吃粉加快；但配合劑團（tuán）塊在柔軟的膠（jiāo）料中受到的（de）剪（jiǎn）切（qiē）作用會減弱，不容易破碎，不利於配合劑的分散，結合橡膠的生成量也會減（jiǎn）少。因此開煉機混（hún）煉時輥筒的（de）溫度要合適。由於溫度對不同膠料包輥性的影響不同（tóng），因此（cǐ）不同膠（jiāo）料混煉時輥溫也應不同。NR包熱輥（gǔn），前輥溫度要（yào）高於後輥；而大多數（shù）合（hé）成橡膠包冷輥，前輥溫度（dù）要低於後輥。

6、加料順序

混煉時加料順序不當，輕則影響配合劑分散不均，重則（zé）導致焦燒、脫輥或過煉，加料順序是關係到混煉膠質量的重要因（yīn）素之一，因此加料必須（xū）有一個合理的順序。加料順（shùn）序的確定一般遵循用量小、作用大、難分散的配合劑先加，用量多（duō）、易分散的配合劑後加，對溫度敏感的配合劑後加，硫化劑與促進劑（jì）分開加等原（yuán）則。因此（cǐ）開煉機混煉時，最先加入生膠、再生膠、母（mǔ）煉膠等包輥（gǔn），如果配方中有固體軟化劑如石（shí）蠟，可在膠料包輥後加入，再加入小料如活化劑（氧化鋅、硬脂（zhī）酸）、促進劑、防老劑、防焦劑等，再次加炭黑、填充劑，加完炭黑和填充劑後（hòu），再加液（yè）體軟化劑，如果炭黑和液體軟化劑用量均（jun1）較大時，兩者可交替加入，最後加硫化劑（jì）。如（rú）果配方中有超（chāo）速級促進劑，應在後期和硫化劑一起加。配方中如有白炭黑，因白炭黑表麵吸附性（xìng）很強，粒子之（zhī）間易形成氫鍵，難分散，應在小料之前加入，而且要分批加入。對NBR，由於硫黃與其相容性差，難分散，因（yīn）此要在小料之前加，將小（xiǎo）料中的促進劑放到最後加。

7、加（jiā）料方式

加料方式不同也會影響吃粉速度和分散效（xiào）果。如果配合劑連續加在某一固定位置，其它（tā）部位膠料不吃粉，相當於減少（shǎo）了吃粉麵積，吃粉時間延長（zhǎng），吃粉慢，配合劑由吃入位置分散到其他地方需要的時間延長，因此也不利於配合劑的分散（sàn）。加料時應將配（pèi）合劑沿輥筒軸線（xiàn）方（fāng）向均勻撒在堆積膠上，使堆積膠上（shàng）都覆（fù）蓋有配合劑，這樣會縮短吃粉時間，也有利於配合劑在膠料中的分散，縮（suō）短混煉時間，較小對橡膠分（fèn）子鏈的剪切破壞。

       所以影響開煉機主（zhǔ）要因素有膠料（liào）的（de）包輥性、裝膠容（róng）量、輥溫、輥（gǔn）距、輥筒的速比、加料順序、加料方式及混煉時間等在實際生產過程（chéng）中調整。

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