問題一：發泡孔不（bú）足

1、可能是發泡劑的質量出現了問題，如果出現這種情況，我（wǒ）們（men）要首先檢查發泡劑的（de）使用期限，看看該發泡劑是否在使用期限內。

2、可能是（shì）膠料可塑造的強度太低。此時我們要檢查膠料（liào）的可塑（sù）度是否在標準範圍內，如果可塑度太低的話，應該在進行（háng）補充混合煉製，這樣可以增加可塑度，就可以使（shǐ）發泡孔增多。

3、膠料（liào）放置時（shí）間太（tài）久（jiǔ）或者放在溫（wēn）度高的地方使發泡（pào）劑出現揮發的情（qíng）況。出現這種情況應該把該膠料重新進行補充加工。

4、膠料硫化的速度非常快，此時應該調整（zhěng）膠料的配方，協調硫化劑臨（lín）界溫度（dù）和（hé）發泡劑的分解溫度，使二者的速度相互配合減慢硫化（huà）速度。

問題二：填（tián）充模不足

1、橡膠的使用量（liàng）不足，此時應該講膠條一根一根稱重，這樣來保（bǎo）證膠料的重量達到標（biāo）準。

2、可能是模具不夠（gòu）光潔或者是模具使用了很久卻沒（méi）有進行相應的清（qīng）潔工作，使膠料在流動的時候受到（dào）了阻力作用。遇到這種情況應該（gāi）想辦法減小阻力作用使膠料的流動性增強。

問（wèn）題（tí）三：發泡孔出現過大或過小的（de）不（bú）均（jun1）勻現象

1、發泡劑出現結團現（xiàn）象，解決方法將結團粒子進行過篩，將比較粗的粒子充分粉粹，然後在對它們進行充分的混煉使它（tā）們均勻（yún）分散開來。

2、配合劑中含有過多的（de）水（shuǐ）分或者空氣和其他雜質混在了膠料中。在這種情況下，應該先把配合劑（jì）中過多的水（shuǐ）分排除，將（jiāng）膠料中的空氣和雜質充分除掉，以此來使它們充（chōng）分硫化。

3、可能是（shì）因為硫化不充分，在模樣形成後出（chū）現（xiàn）了繼續發孔的現象。此時應該對硫化工藝的條件做出相應的調整，另外要將硫化劑的（de）使用（yòng）量增加來達到相應（yīng）的標準。

常見問題四：過硫化或欠硫化

1、過硫化一般表麵變色，孔眼（yǎn）較小，硬度較高（gāo），產品邊（biān）緣（yuán）裂開，產生原因是操（cāo）作不（bú）當，或溫度過高，硫（liú）化（huà）時間太久或儀表失靈，應檢查各閥門和儀表是否有問題，再則要嚴格執行操作規則。

2、欠硫化硫化不（bú）足時，出模後氣（qì）孔內壓大於外壓，膠料若繼續發孔，輕則造成硬度過低（dī），強性差，變形大；重（chóng）則孔眼爆破。應檢（jiǎn）查（chá）儀表，閥門是否有問題，嚴格（gé）執行操作規則。

注：發泡製品控製質量指標（1）表（biǎo）觀密度，越小越好；（2）機械強度一般為0.5-1.6Mpa；（3）靜壓（yā）縮永久（jiǔ）變形（xíng）；（4）硬度；（5）衝擊彈性；（6）連續動（dòng）疲（pí）勞；（7）老化試驗（70度*70小時；100度*24小時）；（8）低（dī）溫試驗。

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