工業上（shàng）如何防（fáng）止天然橡膠老化？是很（hěn）多企（qǐ）業追（zhuī）求的（de）目標，但各自的辦法都有些不同，防止老化那麽肯定要硫化後（hòu）才能達到更長時（shí）候防老化，還有很多與生產工藝有關，比如添加些防老化的添加劑。在工業上本人還是建議使用防老化添加劑。

防老化添（tiān）加劑

1、二苯胺（àn）類衍生物：二苯胺的低級烷氧基化防老劑,在NR(天然橡膠)中使用時,不但具有耐熱,耐掘撓性,而且還有耐臭氧性(靜態)。

2、萘胺類：萘胺（àn）類防老劑有PBN(N-苯基-2-萘胺)、PAN(N-苯基-1-苯胺)兩種,PBN由於環保方麵的問題,現在（zài）已停止使用,隻有PAN仍在（zài）生產。PAN作為耐熱防老劑,特（tè）別是在CR中被廣泛作用。

防老化劑選擇（zé）

在使用（yòng）防老（lǎo）劑時，某一種防（fáng）老劑在膠（jiāo）料中（zhōng）兼有幾個方（fāng）麵（miàn）的防（fáng）護效果，有時某兩種（zhǒng）或三種防老劑（jì）並用，其防護效能超過各防老劑單用效果的疊加，這種現象稱之為防老劑的“協同效應”。防老劑的選擇標準，主要從抗氧化效果、抗臭氧龜裂效果、防屈撓龜裂（liè）效果、著色性(即汙染性)、給硫化造成的影響，穩定性(即抽出性、揮發性)、噴霜(噴出)、環保、成本等因素方麵考慮，並（bìng）進行選擇（zé）。

微晶蠟（là）的選（xuǎn）擇（zé）要根據輪胎的大小、輪胎的使用地區來定，一般來（lái）說，小（xiǎo）輪胎和氣候比較寒冷地區使用的（de）輪胎，要選用分子量大的微晶蠟；載重輪胎和氣候較（jiào）熱地區使用的輪胎（tāi），要要選用分子量（liàng）大的微（wēi）晶（jīng）蠟。

防老化的要點

1、防老劑的著色性(汙染性)

胺（àn）類防老劑有（yǒu）著色性，會使橡膠著色。並且會遷移到和橡膠接觸的材料上（shàng），以至產生汙染，因（yīn）此，特別需要加（jiā）以注意。當受到熱、陽光照射時，它會變為苯醌類結構，且明顯變色。胺類（lèi）防老劑的著色性(汙染性)有差（chà）異。

2、防老劑在橡膠中溶解度

防老劑在橡膠（jiāo）中的溶解度，大體上可以以（yǐ）是否出現噴（pēn）霜來判斷，溶（róng）解度越大，越不易噴出。一般來說，胺類防老劑在極性橡膠中（zhōng）(NBR，CR等)的溶解度(即互（hù）溶性)較高（gāo）。由於防老劑的化學（xué）結構不同，其互（hù）溶性也不同，取代烷基（jī）大的比8101NA(IPPD)的互溶性好。

3、防老劑的加熱減量

考慮（lǜ）到防老劑的穩定性，了解其自身的加熱減量(揮發（fā）性)是非常重要的。在同類化合物中，分子量越大，加熱減量就越小，CD(碳化二亞胺)及white白色防老劑即使在高溫下也難以揮發。因此具有良好的穩定性。

4、防老劑在橡膠中的殘留量

在橡膠中加入的防老劑，由於揮發和被氧化而逐漸減少。6C被氧化後，變為苯醌結構。最近，有研究報（bào）告（gào）說，這種苯醌（kūn）結構由於受熱和橡膠發（fā）生反應，又恢（huī）複（fù）到原來的結構。

5、防老劑（jì）的環保性

6、防老劑的協同效應

在一般情況下，酚類、胺類防老劑作為（wéi）第一防老（lǎo）劑，不單獨使用，常和磷類（lèi）、硫黃類防老劑(第二防老劑)並用，利用BHT(丁基化羥基甲苯)和磷類及硫黃類的協同（tóng）效果，來防止老化是常規做法。另外（wài）為（wéi）提高耐熱性，可利用第一防老劑和第二防老劑（jì）MBI(巰基苯（běn）並咪唑（zuò）)的酸（suān）堿相互作用，來達到（dào）防老（lǎo）化的目的。

7、防老劑的遷移（yí）

容易遷移防（fáng）老劑，推薦用於NR、SBR、BR、EPDM、CR中，而難以遷移的，可用於NBR、CSM、CPE、IIR、Cl-IIR等橡膠中。究其原因是和聚合物中極（jí）性基（jī）團（tuán）的多少、二次轉變點的高（gāo）低，所用防老劑的分子量、結構及著色性，聚（jù）合物的交（jiāo）聯度等有關。在聚合物(橡膠)中，如（rú）果極性基團（tuán）的（de）含有率高，就要選擇二次轉變點高的（de）防老劑。對（duì）防老（lǎo）劑來說，分子量（liàng）越大，分子中有支鏈結構，其遷移汙染就越（yuè）小。

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