1) 間（jiān）隙咬傷

　　Y形密（mì）封圈（quān）的間隙咬傷（shāng）現（xiàn）象（xiàng）與原因與O形圈的類似，發生在根部。同樣，解決措施是：根據工作壓力限（xiàn）製密封間（jiān）隙、正確選用Y 形圈材料（liào）。對工（gōng）作壓（yā）力 大於（yú）16MPa 的Y 形密封圈，應設（shè）置擋圈或使用根部鑲有擋圈的專（zhuān）用密封圈。擋 圈通常使用剛性較高（gāo）的（de）塑（sù）料材料，如聚四氟乙烯，聚酰胺等。

　　2) 逆壓（yā）損壞

　　Y 形密封圈（quān）作為雙作（zuò）用活塞缸的活塞用密封（fēng）時（shí），必（bì）須成對（duì）使用，以封（fēng）住兩個（gè）方向的高壓流體。這樣在活塞上（shàng）兩個背靠背的唇型圈之間，或在（zài）液壓缸（gāng）活塞杆與 導套中間的兩個唇型圈之間就會逐（zhú）漸滲入流體（tǐ）形成蓄壓。在工作壓力（lì）卸（xiè）去（qù）時，或 往複運動中蓄（xù）壓壓力高（gāo）於工作壓力時，Y 形密封圈在安裝槽內就會從根部被反向 擠壓，其唇尖被（bèi）擠入缸筒和活塞（sāi）之間的縫隙內被夾破，造成逆壓損壞。

　　逆壓損壞的防止措施是：

　　(ⅰ)、在活塞上開小孔釋放蓄壓。當工作壓力卸去時，通過小孔可以引出被困流體（tǐ），釋放蓄壓。

　　(ⅱ)、設（shè）置支撐環（huán）。支撐環作用在（zài）活塞用Y 形圈的兩唇之間，頂住Y 形圈， 使之不能軸向（xiàng）竄動，不被反向擠出。此（cǐ）外，凹槽部位開置數個沿圓周均布的導油孔，以（yǐ）利於壓力介質通過小孔作用於Y 形密封圈的凹部，撐（chēng）開Y 形密封圈的雙唇;同時避免造成背壓，使困油排油流暢，保（bǎo）持Y 形圈密封（fēng）姿勢。這一措施（shī）對 防止Y形圈逆壓損壞效果（guǒ）更好。

　　3) 翻轉 如果運動（dòng）時摩（mó）擦力產生的外力矩（jǔ）大於（yú）密封（fēng）圈本身的抗扭（niǔ）能力，密封圈就會整周翻轉或局部翻轉，喪失密封能力。為防止密封翻轉，可提高膠料硬度或采用支 撐環。設（shè）置支撐環對防止Y 形密封圈在安轉槽（cáo）內（nèi）的（de）各種錯位均有較好的效果。Y 形密封圈鑲（xiāng）嵌擋圈後（hòu）也（yě）能抑製翻轉（zhuǎn）。

　　4) 根部磨損

　　密封圈根部磨損嚴重時會引（yǐn）起泄漏。根部磨損的主要原因是（shì）過盈量太大，產生（shēng）較大的摩擦（cā）力及幹摩擦所（suǒ）致。因此（cǐ），必須注意密封圈的內徑尺寸與孔軸及（jí）溝槽尺寸的關係（xì）。

　　對軸用Y 形密封圈（quān），其內徑d1 宜大於軸徑d2;其外徑D1 宜大於溝槽底徑 D2;對孔（kǒng）用Y 形密封圈，其內徑d3 宜小於溝槽內徑d4;其外徑D3 宜小（xiǎo）於缸徑 D4。即Y形密封圈與溝槽底部要（yào）壓緊，與被密封滑（huá）移麵有一（yī）定間隙;滑移麵的 密封接觸應力靠被密封介質工（gōng）作壓力作用（yòng）在（zài）Y 形圈唇邊上獲得。

　　密封圈的（de）磨損還與（yǔ）滑動表麵的粗糙度有關，粗糙表麵加速密封圈的磨損（sǔn）;還 與加工（gōng）方法有關。例如，同一級粗糙度的拋光軸（zhóu）對密封圈的磨損要比磨光軸小得 多。

　　5) 異（yì）常（cháng）聲（shēng）

　　液壓缸在高壓低速情況下工（gōng）作時（shí），有時會發生“辟裏，辟裏”的響聲（shēng）。其原因是Y 形密封圈沿軸或缸內壁滑動（dòng）時，橡膠與金屬接觸麵出現短暫的附著—脫離—附著—脫離現（xiàn）象，這會使密封裝（zhuāng）置的壽命降低。其解決方法是：降低橡膠（jiāo）的摩擦係數，使密封接觸麵始終（zhōng）保（bǎo）持（chí）潤（rùn）滑油膜;還應注意工作介質或潤（rùn）滑（huá）劑（jì）的黏（nián）度不要過低的。

　　6) 塵埃損傷

　　泥水，塵埃和砂石等侵入液壓缸，往（wǎng）往會使密封圈產生（shēng）異常磨耗（hào），應（yīng）在活（huó）塞（sāi）杆外伸端設置防塵圈，並保證防塵效果（guǒ），以防有害雜質進入液壓缸。

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