膠管的內（nèi）膠（jiāo）層直接承受輸送介質的磨損、侵蝕，且防（fáng）止其泄漏；外膠層保護骨架層不受外界的（de）損傷和侵蝕；骨架層是膠管（guǎn）的（de）承壓（yā）層，賦予管體強度和剛（gāng）度。膠管（guǎn）的工作壓力取決於骨架層的材料和結構。

膠管生（shēng）產的基本工序為混煉膠加工、簾（lián）布（見簾子線）及帆布加工、膠管成型（xíng）、硫化等。不（bú）同結構及不同骨架的膠管（guǎn），其骨架層的加工方法及膠管成型（xíng）設備各（gè）異。全膠（jiāo）膠（jiāo）管因不（bú）含骨（gǔ）架層，隻需使用壓出機壓出膠管即可；夾布膠管需要（yào）使用將膠布包在（zài）內膠層（céng）上的（de）成型機；吸引膠管在成型時需（xū）先纏金屬螺旋線後（hòu）包內（nèi）膠；編織及纏繞膠管需要使用專用的織物編織機或（huò）纏繞機；針織膠管（guǎn）需要使用針織機等。　　

膠管成型方法按采用管（guǎn）芯與否，可（kě）分為有芯法（又包括軟芯法和硬芯（xīn）法）、無芯法（fǎ）。有芯法是指膠管在硬芯或軟芯上成型，無芯法是將骨架層及外膠（jiāo）層直接在壓出的內膠管上成型。為了保證膠管在硫化過程中處於受壓狀態，膠管在成型後包水布（bù）（寬10cm左右的浸水濕布卷）、繩或包鉛，然後再硫化。

硫化可采用硫化罐直接蒸汽加熱（rè）或連續硫化。短纖維膠管是將短纖（xiān）維直接（jiē）加（jiā）入膠料中，然後壓出成型，其生產工藝簡單，它將（jiāng）逐步取代針織膠管和（hé）夾布膠管。現代膠管生產工藝趨向於高度連續化和自動（dòng）化生產。采用熱塑性橡膠或塑（sù）料可省去硫（liú）化工序，大（dà）大簡化生產工藝過程（chéng）。

膠管按其骨架（jià）層材料和結構可分為全膠膠（jiāo）管（無織物（wù）材料）、夾布膠管、吸引膠管（布（bù）層外還有一層金屬（shǔ）螺旋線）、編織（zhī）高壓膠管（骨架層（céng）為編織的鋼絲或織物）、纏繞高壓膠管（骨架層為鋼絲（sī）或線繩纏繞層）、針織膠管（骨架層為針織物）、短纖維膠管（短纖（xiān）維與橡膠共混壓而（ér）成）。其中吸引膠管在負壓下工作，鋼絲編織膠管或纏繞膠（jiāo）管能承（chéng）受80～600MPa乃至更高的壓力。

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