目（mù）的是通過模型和平（píng）板硫化機的壓力和溫（wēn）度作用，使（shǐ）製品初步定型，獲得必要的形狀（zhuàng），在硫化時必須嚴格控製硫化條件。

(1)壓力氟橡膠的剛（gāng）性大，流動性差，應該采用較高的平板壓力。通常采用45t的平板硫化機，壓力為表（biǎo）壓981MPa。

(2)溫度除采用過氧化苯甲酰的膠料在較低硫化溫度(135~145℃)外，使用其他類（lèi）型（xíng）硫化（huà）劑的膠料的硫化溫度要在150℃以上，最好是160~170℃。提高硫化溫度，不僅可縮短硫化時間，提高生（shēng）產效率，而且對產品脫模也有好處，它（tā）可（kě）減輕或消除粘模。

(3)時間 主要（yào）取決於硫（liú）化劑的品種，例如過氧化物和1號、2號硫化劑的膠料需要冷模裝料（liào）(50℃以下)和（hé）冷脫模(65℃以下)，3號、5號及其他新型硫（liú）化劑（jì）膠料，可和通用橡膠膠料（liào）一樣，采用熱裝（zhuāng）模熱脫模，從而（ér）縮短了硫（liú）化（huà）時間，一般不超過30min，產品過厚時，可適當延長平板硫化時間。

脫模時，為消除粘（zhān）模，可采用肥（féi）皂水或（huò）矽油的二甲苯溶液5%~10%)作脫模劑，使用矽油時，應注意用量要盡可能少(通常塗矽油後還需用綢布揩擦)，否則會影響表麵質量。最（zuì）近，日本大金公司推出新的（de）離（lí）型劑GWL051用於氟橡膠製品（pǐn）的加工（gōng）上，效果不錯。另外，在配方中加入相應的加入助劑，如棕櫚蠟、萊茵-54、T18和935P等，都對模壓製（zhì）品的脫模有一定的作用。製品脫模後，冷卻修邊，然後進行二段硫（liú）化。

應當注意的是氟橡膠模型（xíng）製（zhì）品的（de）一段硫化也可（kě）采用注壓硫（liú）化（huà）工藝。

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