1、開機前認真填寫設（shè）備日點檢表，根據生產計劃安排，做好擠出前（qián）準備工作；根據編織膠管編織管出（chū）烘房時，特別注意進（jìn）出的（de）時間不要弄錯（cuò），對照工藝是否可（kě）以擠出，準備膠芯時要先按要（yào）求檢測，避免用錯。

2、根據設計書結合（hé）實際編織管的狀況，進行選（xuǎn）擇適當的（de）芯（xīn）模、口模；待機器的

溫度升到所需要的溫度時，可以塞料擠出，開機時保持低速運轉，轉速小於10轉/分鍾，待膠料擠（jǐ）出均（jun1）勻正常時（shí），調至生產速度，檢查自由壁厚是否有變化，偏芯（xīn）等，誤（wù）差應小於0.1mm，測（cè）徑儀使用前必須校正，再設定參數；牽（qiān）引既不能太緊也不能太鬆，直接影響膠管（guǎn）的質量（liàng），導致膠管壓扁、尺（chǐ）寸大小不均勻；出長米管內外層時，水槽裏的水定期清理；加隔離劑應攪拌均勻，防止沉澱物影響（xiǎng）膠管表麵外觀。

3、擠出（chū）前，嚴禁設備帶病作業，檢（jiǎn）查真空泵、溫控、報警器、冷（lěng）卻水槽、隔離劑槽吹幹裝置是否正常，如果發現有異常響情況及時停（tíng）機，上報主管領導找機修人員維（wéi）修後再生產。

4、擠出過程中通常（cháng）會（huì）發生（shēng）以下問題：如，擠出不流暢、外觀有波浪型、印（yìn）線等，出現類似現象，首先檢查芯模與口模是否用錯，編織管烘幹時間是否用看錯。擠出（chū）時口模太小會造成擠出不流（liú）暢，尺寸（cùn）達不到要求，外（wài）觀不良等問題，芯模太大（dà），倒（dǎo）膠；對擠出造成困難，具體表現在有時自由壁厚很薄而膠管上（shàng）的壁厚正常，要檢查芯模是否用的太大，外膠太（tài）薄易破；因此芯模、口（kǒu）模配合很重要，擠出時發（fā）現壓力過大，應（yīng）檢查機頭各部（bù）位溫度是否偏差太大，擠出速度是否過快等。

5、應根據膠料硬度的不同調整溫度，並做好記錄，便於查找問題。溫度（dù）不宜太高，否則易焦燒，溫度太低則會（huì）造成壓（yā）力高，會（huì）有自動停機現象，當（dāng）膠料的切麵像海綿狀比（bǐ）較（jiào）疏鬆時，是因為機頭溫度不夠。膠管沾（zhān）水會有響聲，並且表麵會起小泡，是因為機頭溫度過高（gāo）；硬芯擠出時，測（cè）徑儀、擠出機（jī）通芯模、支架輪要保持水平，否則（zé）給擠出造成不良現象，尺寸也不穩定。

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