選擇分子鏈的柔順性好、分子間作用力小、分子量小、分子質量分布窄、支化度小的（de）生膠，並控製含膠率在（zài）一定範圍內。

分（fèn）子鏈柔（róu）性大而分子間的作用力小的橡（xiàng）膠（jiāo），其黏度小，鬆弛時間短，膨脹率小;反之膨脹（zhàng）率則大。例如天然橡膠的膨脹率小於丁苯橡膠、氯丁橡膠、丁腈（jīng）橡（xiàng）膠。這是因為丁苯橡膠有龐大的側基，空間位阻大，分子鏈柔順性差，鬆弛時間較長;氯（lǜ）丁（dīng）橡膠、丁腈橡膠的分（fèn）子間作用力大，分子（zǐ）鏈段的（de）內旋轉較困難，鬆弛時間比夭然橡膠長，所（suǒ）以膨脹率比（bǐ）天（tiān）然橡膠大，壓（yā）出的半成品表麵比天然（rán）橡膠粗糙。

分子量大則黏度大，流動性差，流動過程（chéng）中產生的彈（dàn）性形變（biàn）所需要的鬆弛時間也長，故壓出膨脹率大;反（fǎn）之，分子量小，壓出膨（péng）脹率則小。

有時分子量分布對膨脹（zhàng）率的影響比分子量的影響還大，隨著（zhe）分子量分布（bù）變寬，膨脹（zhàng）率增大，

支化度高、特別是長（zhǎng）支鏈的支化度高時，易發生分子鏈纏（chán）結從而增加了分子間的作用（yòng）力，使鬆弛時間延長，膨（péng）脹率增大。

生（shēng）膠含量大（dà），則彈性形變大，壓出膨脹率也大，一般含膠率在95%以上時，很難壓出;而含膠率在 25%以下的膠料，如不（bú）選擇適當的軟化劑品種和用量，也不易壓（yā）出。所以壓出膠料的含膠（jiāo）率不宜過高或過低，以在30%~50%時較為適宜。

膠料中加入填充劑，可降低含膠率，減少膠料（liào）的彈（dàn）性形（xíng）變，從而使壓出膨脹率降（jiàng）低。一般來說（shuō），隨炭黑用量的增加，壓出膨脹率減小。

炭黑性質影（yǐng）響壓出膨脹率，其中以炭黑的結構性影響最為（wéi）顯著結構性高的（de）炭黑（hēi），其聚集體的空隙率高（gāo），形成的（de）吸留（liú）橡膠（jiāo）多，減少了體係中自由橡膠的體（tǐ）積分數，所以結（jié）構度性，膨脹率小。在（zài）結構度（dù）相同的情況下，粒徑小、活性大的（de）炭黑比（bǐ）活性小的炭黑影響大

增加炭黑的用量和結構性（xìng），均（jun1）可明顯地降（jiàng）低壓出膨脹（zhàng）率。實際上炭黑的結構性和用量對壓出膨脹率來（lái）說存在一個等效關係，即低結構、多用量的膨脹率降低程度，與高結構、少用量（liàng）的膨脹率降低程度是等效的。現你效

高結（jié）構或活性炭（tàn）黑（hēi）的用量過多時，會給壓出（chū）帶來困難。在這種情況下，粒徑對於低結構炭黑（hēi）比（bǐ）較重要（yào）。壓出膠料中填充劑的用量應不低於一定的數量，例如丁基橡膠膠料的炭黑用量應（yīng）不少於 40份，或無機填料的（de）用量不應少於 60 份炭黑對（duì）壓出膨脹率的影（yǐng）響還與橡膠品種有關。天然橡膠（jiāo）中填充50 份、100 份炭（tàn）黑時，膨脹率（lǜ）分別降低 1/2 和 9/10，丁（dīng）苯橡膠中分別降低 1/3 和 3/4。

膠料中加人適量的軟化劑（jì），可降低膠料的壓出膨脹率，使壓出（chū）半成品規格精確（què）。軟化劑用量過大或添加黏性較大的軟化劑時，有降低壓出速率的傾向。對於那些需要和其他材料黏合的壓出半成品，要盡量避免使用易（yì）噴出的軟化劑。

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