在加熱或輻照的條件下，膠料中的生膠與硫化（huà）劑發生化學反（fǎn）應（yīng），由線型結構的大分子交聯成為立體（tǐ）網（wǎng）狀結構的（de）大分子，並使膠料的物理機械性能（néng）及其它性能隨之發生根本變（biàn）化，這一過程（chéng）即稱為硫化。

硫化是橡膠加（jiā）工的主要工藝之一，也是橡膠製品生產中（zhōng）的最後一道工序，對改善膠料物理機械（xiè）性能和其它性能，使製品能更好地（dì）適（shì）應和滿足使用要求都極為重要（yào）。

硫化（huà）反應最早（zǎo）在1839年由美國科學家 Charles Goodyear 所發現，他將橡膠、硫黃和鉛白混合加熱得出性（xìng）能優（yōu）異的材料（liào）。這一關（guān）鍵性的發現無疑是橡膠發展上最重要的裏程碑。英國（guó）科（kē）學家Hancock把這一方法用於工業生產，向公眾提供了一種（zhǒng）天熱不粘、天冷不硬、不溶於普（pǔ）通溶劑的彈性材料。Hancock的一位朋友Brockeden 把這一過程叫作（zuò）硫化，直到今天橡膠工藝工作者和化學工（gōng）作者仍然沿用這一術語。現在認識（shí）到這一過程是高（gāo）聚物大分子鏈交聯形成網絡結構，它嚴格限製了分子鏈的互（hù）相滑動（dòng）。雖然從那以（yǐ）後人們陸續（xù）發現了許多（duō）理（lǐ）想的交聯劑，但硫黃在世界橡膠工業用交聯劑中仍占統治地（dì）位，破化也成了交聯的代表性術語。

自硫黃硫化以後，又（yòu）相繼發現（xiàn）了各種硫化促（cù）進劑和硫化活性劑(如氧化 鋅 等 金 屬氧化物)，能大大（dà）縮短硫（liú）化時間(從（cóng）幾小時到幾分鍾)，改善橡膠的性能，為橡膠製品工業化（huà）生產提供了可能（néng），從而形成和完善了完整的硫化體係，目前硫黃(硫化（huà）劑)和高溫不再是（shì）硫化的必要條件、有些膠料可在較低溫（wēn）度下，甚至室溫下（xià）進（jìn）行硫化，有些膠料則可（kě）采用a射線等進行（háng）交聯，不用硫化劑（jì）也能完成（chéng）硫（liú）化。但是，不管方法如何變化，破化仍然（rán）是橡膠工業最重要的（de）、不可（kě）缺少的基本工藝之一（yī）。

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