自60年代（dài）以來，纏繞結構的膠管生（shēng）產發展非常迅速，它具有生產效率高（gāo）、抗脈衝和抗彎（wān）典性能好、承受壓力高及曲撓性好等優點，特別是一些高壓或超高壓膠管多采（cǎi）用鋼絲纏繞結構（gòu）。

纏繞膠管是用棉線(包括各種化（huà）纖線，下同)或鋼絲按（àn）一定的角度成螺旋狀地纏繞在管壞上（shàng）作為膠管（guǎn）的骨架層，然後再用擠出機（jī）包覆外膠。纏繞的層數按工作壓力而定，並取（qǔ）偶數層（céng），-層為左旋，另一層為右旋。個別情況也有奇數層。

通（tōng）常纏（chán）繞膠管的生產方法分有芯（xīn）法及無芯法兩種。有芯法多用於生產高壓鋼絲纏（chán）繞膠管，無芯法多用於生產（chǎn）低壓棉線纏繞膠管。

按照機器的運動（dòng）情況，纏（chán）繞膠管的生產方式也有兩種，一（yī）種是膠管作直線運動，纏（chán）繞盤作回（huí）轉運動;另一種是膠（jiāo）管作回轉運動，纏繞盤（pán）作直（zhí）線運動。後者主要用（yòng）於大口徑膠管的生產，本章隻對前一種生產設備作簡要介紹。對於無芯法生產纏繞膠（jiāo）管通常隻用前一（yī）種結構形式的機器。

按照纏繞盤上錠子排列形式不同，纏繞膠管成型機可分為鼓式（shì）及盤式兩種。盤式纏繞成型機使用較為普遍，其結構（gòu）較緊湊，占地麵積小（xiǎo），但由於受到纏繞盤直徑的限製，當（dāng）錠子（zǐ）的數量較多時，不得不采用多圈排列，在纏繞盤轉動時，各圈上的（de）錠子由於回轉半（bàn）徑不同其離（lí）心力也不同，這樣不利於張力控製以及纏繞盤轉速的提高。近年來，鋼絲纏繞膠管有采用單（dān）根鋼絲代替鋼絲束作膠（jiāo）管骨架，每個鋼絲筒子上纏有並排並（bìng）合的多根鋼絲，使錠於（yú）數（shù）大幅度誠少。這樣，有限的錠於隻要在纏繞盤上排列成一圈即可，錠子在工作時（shí）的離心力就可趨於一

致，也有利於安（ān）裝張力（lì）控製裝置。鼓式（shì）纏繞成型機（jī）的優點是它的錠子排列在同徑（jìng）的轉鼓上，這樣錠子所受的離心力一致，有利於張力控製及轉（zhuǎn）速的提高，但占地麵積較大。

對於采用（yòng）單根鋼絲纏繞的膠管，鋼絲在合（hé）股時應經過預成型。

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