該（gāi）類膠管主要利用聚乙烯材料對強酸、堿等介（jiè）質的（de）抗（kàng）耐（nài）性比較優越，從而（ér）提高產品的使用性能。其（qí）製（zhì）造工藝簡述如下。

1.內管準備

(1)將（jiāng）厚（hòu）度為05~08mm的聚乙烯薄膜，表麵處理潔淨，並按（àn）規格（gé）要求進行（háng）截取（qǔ）。(2)選擇相（xiàng）應規格的管（guǎn）芯，表麵需光滑平整（zhěng），並均勻塗以適量的隔離劑（jì）。

2.複合成（chéng）型

(1)將截取並經清洗潔淨的聚乙烯薄膜均勻地包覆在（zài）管芯表麵，包貼（tiē）時必須平伏緊密，並嚴防隔離劑滲入複合層內;若采（cǎi）用相應規格的聚乙（yǐ）烯圓筒(內管（guǎn）)，則可直接套芯成（chéng）型。

(2)以相應規格（gé）的（de）膠片均勻地（dì）貼合在薄膜（mó）外層，貼合（hé）必須平伏緊密，膠片搭頭與薄膜搭接處應錯開，複合膠層（céng）也可采用擠出機進行壓出，但需包覆緊實。

(3)骨架層可根據不同的用途和壓力（lì）要求，分別（bié）采用夾布、編織（zhī）或纏繞等多種（zhǒng）結構。

(4)外膠層可用擠出機壓出或以膠片貼合，也可采用塗膠代替外膠層。

(5成型後的管坯，可采用纏水包布等（děng）方法進行加壓，加壓時必須防止管坯扭（niǔ）動（dòng），以免造成薄（báo）膜移位而影響複合效果。

3.硫化

(1)加壓後的管坯可用硫（liú）化罐進（jìn）行硫化，但（dàn）硫化溫度不宜過高，以防聚乙烯薄膜熔流動而影響複合質量。

(2)硫化後的（de）膠，需經充（chōng）分冷卻後才能解除水包布，然後進行脫芯和整理。

此外，橡膠（jiāo）與聚氯乙烯複合成型的膠管也較為常見，且其成型及與橡膠（jiāo）的粘合均易掌握。

無論以聚乙（yǐ）烯或聚氯乙烯作為（wéi）內襯材料（liào）的複合型膠（jiāo）管，都可用壓出內管並（bìng）采用無芯（xīn）法充氣直接成型。

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