橡膠的耐酸堿性（xìng）取決於橡膠固有的性質，因而在耐酸堿配方設計中選用橡膠品種至關重要。一般氧化性藥品(濃硫酸，硝酸，鉻（gè）酸等)和容易與橡膠起加成作用（yòng）的藥（yào）品(鹽酸，濕氯氣等)都很容易侵蝕橡膠。不同濃度、溫度下各種橡膠對酸堿的抗耐程度也不相同。例如:1硫酸:在常（cháng）溫下即使達到60%的濃度，除矽橡膠和聚硫橡膠之外，幾乎一些常用的橡（xiàng）膠都能使用;當溫度70℃，濃度（dù）70%時除了天然硬質橡膠、丁基橡膠、氯磺化聚乙烯、乙丙橡膠和氟橡膠之外，其它橡膠不能使用;98%以上的濃硫酸或80%濃度高溫下氧化作用非常（cháng）強烈，除氟橡膠外都不（bú）能使用。2硝酸:即使是（shì）稀溶液（yè）氧化作用也很強，當其濃度為10%時隻能使用氟橡膠（jiāo）及樹脂（zhī）硫化的丁基（jī）橡（xiàng）膠，當使（shǐ）用溫度升高至70℃隻有氟（fú）橡膠能夠使用，如果溫度（dù）再高（gāo），即使是氟（fú）橡膠也會發生老化而不（bú）能使（shǐ）用。鉻酸對橡膠的情況（kuàng）相仿。3鹽酸:高濃度高溫下鹽酸對橡（xiàng）膠有不良影響，但是有時天然（rán）橡膠也用來作為（wéi）耐鹽酸（suān）的材（cái）料（liào），這是因為鹽酸能使其表麵形成鹽酸（suān）橡膠硬膜，這層硬膜卻具有優良（liáng）的耐（nài）鹽酸性，但它沒有彈性，因此在需要有彈性變形的（de）用（yòng）途中就不能（néng）使用，濕的氯氣也有（yǒu）類似情況。國（guó）氫氧化（huà）鈉:大多（duō）數通（tōng）用橡膠和堿不起反應，所以都可使用，氟橡膠在（zài）高溫高濃度堿中（zhōng）會被（bèi）侵（qīn）蝕，矽橡膠也不耐（nài）堿。

在耐酸堿配方設計中也應注意（yì）填充劑的選擇，應使用化學惰性的填充劑（jì）和補（bǔ）強劑如炭黑、陶土、硫酸鎖等。碳酸鹽(如碳酸（suān）鈣、碳酸鎂等（děng）)耐酸（suān）佳很差應避免使（shǐ）用，二氧化矽類

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