油封的尺寸和幾何形狀是靠模具保證的，而模具（jù）的（de）結構是否合理直接影響油封的外觀質量和使用性能;同（tóng）時，油封生產率的高低、合（hé）格率的多少、模具使用（yòng）壽命的長（zhǎng）短都是取決（jué）於模具結構的設計，常用的幾種模（mó）型結構（gòu）型式介紹如下。

單模油封模具

油封產品的密封唇可以切削而成，也可以直接模壓而成（chéng），兩者的密封效（xiào）益說法不一。切削唇口使唇口尖銳，有利於密封，尺寸可以控製，而直接（jiē）模壓可以免去切割，由模具保證，尺寸穩定。

單唇口油封直接模（mó）壓模具（jù），中模與下（xià）模合模後形成模腔，膠（jiāo）料填放在模（mó）腔內，金屬骨架套在上模中，然後通過上下模之間的錐麵定位，受壓合模，骨架的軸向和徑向位置都由上模起到定（dìng）位作用。

帶副唇（chún）口（kǒu）油封直接模壓模具：此模（mó）具結構（gòu）圖目前基本相同，僅為便於加工副唇口的型腔而多加一個模芯，加工後的下模與（yǔ）模（mó）芯從過盈配合形式聯接為接體。

無膠邊或薄膠邊的單模結構：此模結構的特點是緊貼製品（pǐn）的內、外刃口（kǒu）倒角處（chù）外壁（bì）設置餘膠槽，使製品與餘（yú）膠槽聯接的部位既狹又薄，多為02~03mm。在一般機台壓（yā）力（lì）下，形成易撕掉的膠邊是必斷在該部位，兩道餘膠槽是防止餘（yú）膠過多時淤（yū）積在配合而上的膠邊過厚（hòu）而達不到撕（sī）邊的效果。

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