整個壓（yā）製過程（chéng）可分為（wéi）如下幾個步驟。

1.將符合操作要求的成型模（mó）具（jù），放置於平板硫化機中，預熱（rè）10~20min至硫化溫（wēn）度。

2.將被預熱後的模具從平板硫化（huà）機中（zhōng）拉出(手工（gōng）操作)或推出(機械（xiè）操作)到工作台上，啟開模板，把已準備好的半成品膠料填入模具型腔中，而後將模板合攏(閉合)，依（yī）然置於（yú）平板硫化（huà）機正中。

3.啟泵，將平（píng）板（bǎn）硫化（huà）機的平板（bǎn）升起，在高壓作用（yòng）下鎖緊模具:進行硫化。多數橡膠製（zhì）品廠都裝有高、低壓泵站，啟泵時，先啟動低（dī）壓泵閥門(俗稱輕泵)將平板快速升起，由於低壓泵壓力低於10MPa，當升至上下平板接觸模具中凸起的半成品膠料時，速度自（zì）然放慢並將模具中凸起的半成品膠（jiāo）料緩慢地壓人型腔，並在緩慢低壓情況下，又（yòu）起到對準上下模定位導銷、型芯、鑲塊，使其準確無誤（wù）合模的作用，而後關閉低壓泵，開啟高（gāo）壓泵（bèng）(俗稱重泵（bèng）)將模具緊緊鎖（suǒ）住。這種裝有高低壓泵站的裝置，有利於半成（chéng）品膠料全部壓人型腔各部，又可減（jiǎn）少模具損壞。

4.在規定的硫化時間內，製品達到（dào）正硫化點，即在規定（dìng）的壓力和溫度下（xià），使其製品達到最（zuì）適宜（yí）的綜合使用性能所需的硫化時間[不包括升溫(預熱)時間]降泵，放下鎖緊的平板，將模具從平板機中拉出或推出（chū），置於工（gōng）作台上。

5.將硫化後的模具，用專用工具或脫模機構頂開或手（shǒu）工撬（qiào）開，然後趁（chèn）模具溫度較高時盡（jìn）快取出橡（xiàng）膠製品，以防止模具冷卻而使製品受冷收縮，影響製品取出與下一模硫化時間。

6.取出（chū）製品後，盡快再次填（tián）人半成品膠料，按上述工（gōng）藝過程，進行下一模製品的壓製。

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