形成（chéng）模具型腔表麵粗糙有如下幾種因素。

1.操（cāo）作不慎（shèn），啟模工具或（huò）模具型芯碰撞而引（yǐn）起麻點和紋痕（hén）。

2.硫化時，膠料分離出含硫化合物和硫黃等有害物質，腐蝕（shí）、氧化和沉積（jī）在型腔（qiāng）表麵上產生（shēng）汙（wū）染。

3.膠料中雜（zá）物的機械損傷。

4.脫模劑積垢（gòu）、空氣（qì）中氧化生鏽。

5.清洗時，手工砂模、機械拋光，使型（xíng）腔（qiāng）清角變（biàn）鈍或磨（mó）損。6模具保（bǎo）管不妥(善)，生鏽、腐蝕而（ér）產生斑紋或麻點。

為（wéi）了（le）清除上述（shù）弊（bì）病，一般可以采用如下措施（shī）

1.經常擦（cā）洗模具(連續生產模（mó）具（jù）一般一星期1~2次)。擦洗模具可用毛（máo）刷，銅絲刷清洗模具型（xíng）膠表麵或用細砂布（bù）、研磨膏，專用

洗模劑（jì）

細磨模（mó）具型腔表（biǎo）麵。鍍鉻模具可以放在20%的熱苛性鈉（nà）溶液中浸泡3~8h，而後用毛刷或銅絲刷清洗模具型腔表麵。有條件者，可用含

有玻璃小球的高壓水噴射清洗（xǐ）或利用簡易（yì）超聲波加速清洗。

2.操作時，小心謹慎、注意避免啟（qǐ）模工具(撬刀、螺（luó）絲起子)劃傷型腔表麵。

3.模具清洗時，特別（bié）是用細砂（shā）布（bù）打磨模具時，必須注意型腔清角和配（pèi）合麵。

4.模具使用過後，必須及時清洗、擦幹、上油，嚴禁把模具存放在潮（cháo）濕的地方。

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